| 摘要 | 第11-12页 |
| Abstract | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 钛合金性能及其切削加工特点 | 第15-16页 |
| 1.2.1 钛合金性能 | 第15-16页 |
| 1.2.2 钛合金切削加工特点 | 第16页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第16-20页 |
| 1.3.1 钛合金单工步切削加工的表面完整性研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.2 钛合金多工步切削加工表面完整性研究现状 | 第19页 |
| 1.3.3 钛合金摩擦磨损的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 存在的主要问题 | 第20-21页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 钛合金多工步切削加工表面形成过程分析 | 第22-32页 |
| 2.1 单工步已加工表面形成过程 | 第22-25页 |
| 2.2 切削加工参数对加工表面完整性的影响 | 第25-26页 |
| 2.3 多工步切削加工过程 | 第26-29页 |
| 2.3.1 加工试样表面圆度 | 第26页 |
| 2.3.2 上一工步对下一工步的影响 | 第26-27页 |
| 2.3.3 多工步切削加工工艺参数选择依据 | 第27-28页 |
| 2.3.4 每一工步切削深度分配原则 | 第28-29页 |
| 2.4 多工步切削加工表面形成过程 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 钛合金多工步切削加工表面完整性实验研究 | 第32-54页 |
| 3.1 钛合金多工步切削加工实验 | 第32-34页 |
| 3.1.1 工件材料和实验设备 | 第32-33页 |
| 3.1.2 实验方案 | 第33-34页 |
| 3.2 钛合金多工步切削加工表面显微硬度 | 第34-43页 |
| 3.2.1 显微硬度测量 | 第35-37页 |
| 3.2.2 粗加工及半精加工表面层显微硬度 | 第37-40页 |
| 3.2.3 粗加工表层100μm及精加工表面显微硬度 | 第40-43页 |
| 3.3 钛合金多工步切削加工表面粗糙度与三维形貌 | 第43-47页 |
| 3.4 钛合金多工步切削加工表层微观组织 | 第47-51页 |
| 3.4.1 试样制备 | 第48-49页 |
| 3.4.2 微观组织 | 第49-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-54页 |
| 第4章 钛合金多工步加工表面摩擦特性研究 | 第54-66页 |
| 4.1 摩擦实验 | 第54-55页 |
| 4.2 摩擦系数 | 第55-58页 |
| 4.2.1 摩擦系数曲线分析 | 第55-56页 |
| 4.2.2 切削参数对摩擦系数曲线变化的影响 | 第56-58页 |
| 4.3 磨损量 | 第58-59页 |
| 4.4 表面摩擦微观形貌 | 第59-61页 |
| 4.5 表面磨损机理 | 第61-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-66页 |
| 第5章 钛合金多工步切削加工工艺参数优选及分步调控 | 第66-72页 |
| 5.1 多工步切削参数优选以及工步步数确定 | 第66-67页 |
| 5.2 表面摩擦特性的分析指标 | 第67-68页 |
| 5.2.1 稳定摩擦阶段时间长度Δt | 第67-68页 |
| 5.2.2 磨损量 | 第68页 |
| 5.2.3 表面微观磨损形貌 | 第68页 |
| 5.3 钛合金多工步加工表面完整性对摩擦特性的影响 | 第68-69页 |
| 5.3.1 表面粗糙度与表面形貌对初期摩擦阶段的影响 | 第68-69页 |
| 5.3.2 显微硬度以及表层微观组织对稳定摩擦阶段的影响 | 第69页 |
| 5.4 钛合金多工步切削分步调控与切削参数优选 | 第69-71页 |
| 5.4.1 钛合金多工步切削分步调控 | 第69-70页 |
| 5.4.2 钛合金多工步切削参数优选 | 第70-71页 |
| 5.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论与展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第83页 |
