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高速搅拌过程中烧结原料颗粒混合和聚结行为数值模拟研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-7页
1 绪论第10-24页
    1.1 铁矿粉制粒的意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-20页
        1.2.1 制粒工艺研究第11-17页
        1.2.2 制粒设备及参数研究第17-19页
        1.2.3 原料制粒特性研究第19-20页
    1.3 课题研究目的和内容第20-21页
    1.4 研究方法和技术路线第21-24页
2 颗粒制粒理论及数学模型第24-32页
    2.1 颗粒制粒基本理论第24-28页
        2.1.1 颗粒制粒的机制第24-26页
        2.1.2 制粒过程中颗粒间的作用力第26-28页
    2.2 颗粒制粒数学模型第28-32页
        2.2.1 群体平衡模型第28-30页
        2.2.2 离散单元法模型第30-32页
3 颗粒混合行为研究第32-62页
    3.1 设备设计及模拟方案第32-39页
        3.1.1 卧式高速搅拌制粒机设计第32-36页
        3.1.2 模拟原料及方案设计第36-39页
    3.2 基于离散元方法的颗粒碰撞模型第39-41页
    3.3 颗粒的运动行为分析第41-53页
        3.3.1 颗粒流的运动模式第41-48页
        3.3.2 颗粒流的运动行为第48-53页
    3.4 混合料混合均匀度分析第53-59页
        3.4.1 混料死区分析第53-54页
        3.4.2 混料效果的变异系数评价第54-59页
    3.5 本章小结第59-62页
4 颗粒聚结数学模型第62-74页
    4.1 颗粒的聚结理论第62-64页
    4.2 颗粒聚结的接触模型及作用力第64-72页
        4.2.1 颗粒聚结的接触模型建立第64-66页
        4.2.2 颗粒聚结的作用力分析第66-72页
    4.3 本章小结第72-74页
5 颗粒聚结行为模拟研究第74-86页
    5.1 模拟原料及方案设计第74-76页
    5.2 结果分析及评价第76-85页
        5.2.1 颗粒的碰撞速度分析第76-79页
        5.2.2 颗粒间的碰撞频率分析第79-82页
        5.2.3 颗粒的聚结行为评价第82-85页
    5.3 本章小结第85-86页
6 结论及展望第86-90页
    6.1 结论第86-87页
    6.2 创新点第87页
    6.3 展望第87-90页
致谢第90-92页
参考文献第92-102页
附录第102-103页
    A.作者在攻读硕士学位期间取得的科研成果第102页
    B.作者在攻读硕士学位期间参加的学术活动第102-103页
    C.作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目第103页

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