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急冷工艺对镍基合金焊接热裂纹影响的数值模拟研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 课题的研究背景及意义第9-10页
    1.2 镍基合金焊接热裂纹问题研究现状第10-12页
        1.2.1 国内研究现状第10-11页
        1.2.2 国外研究现状第11-12页
    1.3 急冷工艺在焊接领域的研究现状第12-14页
        1.3.1 国内研究现状第12-13页
        1.3.2 国外研究现状第13-14页
    1.4 焊接数值模拟概述第14-15页
    1.5 本文研究的主要内容及研究方案第15-17页
        1.5.1 研究的主要内容第15-16页
        1.5.2 具体研究方案第16-17页
第二章 有限元分析理论基础及随焊急冷模型的建立第17-37页
    2.1 焊接温度场分析理论第17-19页
        2.1.1 热传导有限元基本方程第17-18页
        2.1.2 空间域的离散第18-19页
        2.1.3 时间域的离散第19页
    2.2 三维实体模型建立第19-21页
        2.2.1 单元类型的选择第19-20页
        2.2.2 网格划分第20-21页
    2.3 热源模型的选择及冷源模型的建立第21-25页
        2.3.1 热源模型的选择第21-22页
        2.3.2 冷源模型的建立第22-25页
    2.4 Nicrofer6023H热物理性能参数及力学性能参数第25-27页
    2.5 相变潜热的处理第27页
    2.6 自然对流换热边界条件及强制冷却对流换热边界条件第27-28页
        2.6.1 自然对流换热边界条件第27页
        2.6.2 强制冷却对流换热边界条件第27-28页
    2.7 焊接应力计算分析理论第28-30页
        2.7.1 应力应变关系第28-29页
        2.7.2 平衡方程第29-30页
        2.7.3 屈服准则第30页
    2.8 其他边界条件及约束第30-31页
    2.9 验证试验第31-35页
        2.9.1 验证试验设计第31-33页
        2.9.2 热电偶选择及测试点分布第33-34页
        2.9.3 时间—温度历程曲线对比及误差分析第34-35页
    2.10 本章小结第35-37页
第三章 不同急冷工艺及参数条件下模拟结果及热裂纹敏感性分析第37-51页
    3.1 急冷工艺对焊接温度场的影响第38-43页
        3.1.1 不同冷却强度对温度场的影响第38-41页
        3.1.2 不同冷源与热源之间距离对温度场的影响第41-42页
        3.1.3 不同冷源半径对温度场的影响第42-43页
    3.2 降低焊接热裂纹敏感性效果最佳的急冷位置的选择第43-44页
    3.3 不同急冷参数对焊接过程应力及热裂纹敏感性的影响第44-49页
        3.3.1 不同冷却强度对焊接过程应力及热裂纹敏感性的影响第44-46页
        3.3.2 不同冷源与热源之间距离对焊接过程应力及热裂纹敏感性的影响第46-48页
        3.3.3 不同冷源半径对焊接过程应力及热裂纹敏感性的影响第48-49页
    3.4 本章小结第49-51页
第四章 基于不同急冷参数的有交互作用的正交数值模拟试验及结果分析第51-59页
    4.1 考虑交互作用的正交试验设计第52页
    4.2 正交试验表第52-54页
    4.3 正交试验结果及分析第54-58页
    4.4 追加试验第58页
    4.5 本章小结第58-59页
第五章 结论第59-61页
参考文献第61-65页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第65-67页
致谢第67-68页

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