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基于声发射信号的固结磨料研磨在线监测研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 声发射在线监测技术第14-16页
        1.2.1 在线监测技术第14-15页
        1.2.2 声发射在线监测技术研究现状第15-16页
    1.3 声发射信号处理分析方法第16-19页
        1.3.1 声发射信号特征参数分析方法第17-18页
        1.3.2 声发射信号波形流分析方法第18-19页
    1.4 固结磨料研磨技术第19-21页
    1.5 本文主要研究内容第21-23页
第二章 研磨的声发射信号监测系统设计与搭建第23-34页
    2.1 声发射信号监测系统总体方案第23-24页
    2.2 声发射信号监测系统设计第24-30页
        2.2.1 系统硬件方案第24-27页
        2.2.2 系统软件方案第27-30页
    2.3 能量与信号传输方案第30-32页
    2.4 监测装置机械部件设计第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 固结磨料研磨的声发射信号数据处理第34-56页
    3.1 声发射信号分析方法第34-38页
        3.1.1 傅立叶变换第34页
        3.1.2 Hilbert-Huang变换第34-36页
        3.1.3 小波包变换第36-38页
    3.2 工艺条件改变对声发射信号的影响第38-50页
        3.2.1 傅立叶变换下工艺条件改变对声发射信号的影响第40-42页
        3.2.2 HHT下工艺条件改变对声发射信号的影响第42-45页
        3.2.3 小波包变换下工艺条件改变对声发射信号的影响第45-50页
    3.3 三种信号处理方法的对比分析第50-51页
    3.4 与CP-4声发射信号监测系统对比分析第51-54页
    3.5 本章小结第54-56页
第四章 固结磨料研磨的声发射信号在线监测第56-71页
    4.1 正交试验设计第56-57页
        4.1.1 影响因素水平的选择第56-57页
        4.1.2 研磨评价指标与测量方法第57页
    4.2 各因素对研磨过程和声发射信号的影响第57-64页
        4.2.1 正交试验结果第57-58页
        4.2.2 各因素对材料去除率的影响第58-60页
        4.2.3 各因素对表面形貌和表面粗糙度的影响第60-62页
        4.2.4 各因素对声发射信号的影响第62-64页
    4.3 材料去除率和表面粗糙度与声发射信号RMS值的关系第64-65页
    4.4 声发射在线监测固结磨料研磨垫钝化与修整第65-69页
        4.4.1 实验设置第66页
        4.4.2 FAP钝化与修整对声发射信号的影响第66-69页
    4.5 本章小结第69-71页
第五章 总结与展望第71-73页
    5.1 总结第71-72页
    5.2 展望第72-73页
参考文献第73-78页
致谢第78-79页
在校期间的研究成果及发表的学术论文第79页

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