中央通道超高强钢热成型工艺参数及回弹控制研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 引言 | 第13-16页 |
| 1.2 热冲压成型国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.1 热冲压高强钢板研究现状 | 第16页 |
| 1.2.2 高强钢板热冲压技术国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3 回弹的发展及研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4 研究的主要内容 | 第19-21页 |
| 第2章 板料热成型与回弹模拟理论分析 | 第21-33页 |
| 2.1 板料变形理论 | 第21-23页 |
| 2.1.1 板料的弹性变形机理 | 第21-22页 |
| 2.1.2 板料的塑性变形机理 | 第22页 |
| 2.1.3 热冲压成型中板料的相变过程 | 第22-23页 |
| 2.2 热板料回弹理论 | 第23-27页 |
| 2.2.1 产生回弹的机理 | 第23-24页 |
| 2.2.2 回弹的平面应变假设和屈服准则 | 第24-25页 |
| 2.2.3 影响回弹的因素 | 第25-27页 |
| 2.3 板料传热理论 | 第27-31页 |
| 2.3.1 热传导 | 第27-28页 |
| 2.3.2 热对流 | 第28-30页 |
| 2.3.3 热辐射 | 第30页 |
| 2.3.4 接触热阻 | 第30-31页 |
| 2.3.5 热力耦合分析 | 第31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 基于Dynaform热成型数值模拟分析 | 第33-46页 |
| 3.1 Dynaform软件介绍 | 第33-34页 |
| 3.2 中央通道零件有限元模型建立 | 第34-37页 |
| 3.2.1 模型前处理 | 第34-35页 |
| 3.2.2 导入网格模型 | 第35-36页 |
| 3.2.3 检查分析设置 | 第36-37页 |
| 3.3 中央通道零件有限元分析过程 | 第37-43页 |
| 3.3.1 中央通道零件特点分析 | 第37-38页 |
| 3.3.2 22MnB5高强钢力学性能及热学性能 | 第38-40页 |
| 3.3.3 中央通道的工艺参数设置 | 第40-43页 |
| 3.4 中央通道成型结果分析 | 第43-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 热成型工艺参数对回弹的影响 | 第46-56页 |
| 4.1 加热温度对最大回弹量的影响 | 第46-48页 |
| 4.2 压边力对最大回弹量的影响 | 第48-50页 |
| 4.3 摩擦系数对最大回弹量的影响 | 第50-52页 |
| 4.4 保压时间对最大回弹量的影响 | 第52-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 热成型工艺参数优化 | 第56-66页 |
| 5.1 响应面法理论 | 第56-57页 |
| 5.2 响应面函数的评价指标 | 第57-58页 |
| 5.3 设计试验 | 第58-59页 |
| 5.4 优化分析过程 | 第59-61页 |
| 5.5 模型参数优化结果及模拟验证 | 第61-65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 第6章 基于Fluent冷却水道流速分析 | 第66-73页 |
| 6.1 Fluent软件介绍 | 第66-67页 |
| 6.2 冷却水管道有限元模型建立 | 第67-68页 |
| 6.2.1 模型前处理 | 第67-68页 |
| 6.2.2 设置边界条件 | 第68页 |
| 6.3 冷却水流速分析过程及结果 | 第68-69页 |
| 6.4 冷却水流速对最大回弹量的影响 | 第69-71页 |
| 6.5 本章小结 | 第71-73页 |
| 总结与展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
