水葫芦压缩打包机的设计与试验研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 水葫芦防治方法 | 第10-11页 |
| 1.2.2 农业物料压缩理论 | 第11-12页 |
| 1.2.3 农业物料打包设备 | 第12-14页 |
| 1.3 研究内容与技术路线 | 第14-16页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第15-16页 |
| 第二章 水葫芦可压缩性试验研究 | 第16-31页 |
| 2.1 材料与方法 | 第16-18页 |
| 2.1.1 试验材料与设备 | 第16-17页 |
| 2.1.2 试验指标 | 第17页 |
| 2.1.3 试验方案 | 第17-18页 |
| 2.2 结果及分析 | 第18-28页 |
| 2.2.1 压缩密度对水葫芦可压缩性的影响 | 第18-23页 |
| 2.2.2 压缩速度对水葫芦可压缩性的影响 | 第23-25页 |
| 2.2.3 初始含水率对水葫芦可压缩性的影响 | 第25-28页 |
| 2.3 水葫芦最佳压缩密度的确定 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 水葫芦压缩打包机的设计 | 第31-51页 |
| 3.1 总体设计 | 第31-34页 |
| 3.1.1 打包机工作整体方案的确定 | 第31-33页 |
| 3.1.2 打包机工作原理 | 第33-34页 |
| 3.1.3 主要技术参数 | 第34页 |
| 3.2 压缩装置与出料装置的设计 | 第34-38页 |
| 3.2.1 箱体的设计 | 第35-36页 |
| 3.2.2 压板及其连接件的设计 | 第36-38页 |
| 3.3 其他辅助装置的设计 | 第38-39页 |
| 3.3.1 机架的设计 | 第38页 |
| 3.3.2 集水装置的设计 | 第38-39页 |
| 3.4 液压系统的设计 | 第39-44页 |
| 3.4.1 液压系统油路设计与运动分析 | 第39-41页 |
| 3.4.2 压缩液压缸与出料液压缸的选型 | 第41-43页 |
| 3.4.3 液压系统动力元件的选型 | 第43-44页 |
| 3.4.4 其他液压元件的选型 | 第44页 |
| 3.5 电路控制系统的设计 | 第44-49页 |
| 3.5.1 压缩打包机控制系统的总体设计 | 第45-46页 |
| 3.5.2 控制系统硬件设计 | 第46-47页 |
| 3.5.3 控制系统软件设计 | 第47-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 水葫芦压缩打包工艺研究与试验 | 第51-61页 |
| 4.1 材料与方法 | 第51-54页 |
| 4.1.1 试验材料与设备 | 第51页 |
| 4.1.2 水葫芦压缩打包工艺 | 第51-52页 |
| 4.1.3 工艺参数与指标的测定 | 第52-53页 |
| 4.1.4 试验方案 | 第53-54页 |
| 4.2 结果与分析 | 第54-60页 |
| 4.2.1 喂入量对试验指标的影响 | 第54页 |
| 4.2.2 切碎度对试验指标的影响 | 第54-55页 |
| 4.2.3 保压时间对试验指标的影响 | 第55-56页 |
| 4.2.4 正交试验结果与分析 | 第56-60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 总结与展望 | 第61-63页 |
| 5.1 总结 | 第61-62页 |
| 5.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
