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极端工况静压推力轴承静动态特性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题来源第11页
    1.2 研究的目的和意义第11-12页
    1.3 静压推力轴承国内外研究现状第12-16页
        1.3.1 静压推力轴承的静态特性研究现状第12-14页
        1.3.2 静压推力轴承的动态特性研究现状第14-16页
    1.4 主要研究内容第16-18页
第2章 双矩形腔静压推力轴承理论第18-31页
    2.1 静压推力轴承工作原理及结构特点第18-19页
        2.1.1 静压推力轴承工作原理第18页
        2.1.2 静压推力轴承的结构特点第18-19页
    2.2 双矩形腔静压推力轴承流体力学基本控制方程第19-22页
        2.2.1 动量守恒方程第20-21页
        2.2.2 能量守恒方程第21页
        2.2.3 质量守恒方程第21-22页
    2.3 双矩形腔静压推力轴承基本应用方程第22-30页
        2.3.1 流体连续性方程第22页
        2.3.2 平行平板流量方程第22-24页
        2.3.3 矩形腔承载力与有效承载面积方程第24-25页
        2.3.4 润滑油粘温关系方程第25-26页
        2.3.5 载荷与油膜厚度匹配关系第26-27页
        2.3.6 极端工况下载荷与转速匹配关系第27-28页
        2.3.7 极端工况下转速与甩油量匹配关系第28-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 极端工况双矩形腔静压轴承静态特性分析第31-48页
    3.1 引言第31页
    3.2 油膜静刚度公式推导及计算第31-33页
        3.2.1 定油腔面积油膜静刚度计算第32页
        3.2.2 变油腔面积油膜静刚度计算第32-33页
    3.3 极端工况静压推力轴承油膜流体分析第33-41页
        3.3.1 雷诺数计算及流态判断第33-34页
        3.3.2 建立油膜模型与网格划分第34-35页
        3.3.3 边界条件设置与求解计算第35-37页
        3.3.4 一般工况油膜的压力场及温度场分析第37-38页
        3.3.5 极端工况油膜的压力场及温度场分析第38-41页
    3.4 基于流-固耦合方法的油膜变形预测第41-47页
        3.4.1 弹性力学平衡微分方程第41-42页
        3.4.2 轴承模型装配及边界条件设置第42-44页
        3.4.3 极端工况摩擦副变形分析第44-46页
        3.4.4 极端工况油膜变形预测第46-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第4章 极端工况双矩形腔静压轴承动态性能分析第48-66页
    4.1 引言第48页
    4.2 突加载荷下的油膜阻尼系数推导及计算第48-54页
        4.2.1 定油腔面积油膜阻尼系数计算第50-51页
        4.2.2 变油腔面积油膜阻尼系数计算第51页
        4.2.3 静压推力轴承等效系统第51-52页
        4.2.4 静压推力轴承系统传递函数第52-54页
    4.3 阶跃载荷作用下双矩形腔静压推力轴承的动态特性第54-60页
        4.3.1 阶跃载荷作用下的静压推力轴承系统特性第54-55页
        4.3.2 阶跃载荷作用下的双矩形腔静压推力轴承位移响应第55-57页
        4.3.3 阶跃载荷作用下的双矩形腔静压推力轴承速度响应第57-59页
        4.3.4 阶跃载荷作用下的双矩形腔静压推力轴承加速度响应第59-60页
    4.4 正弦载荷作用下双矩形腔静压推力轴承动态分析第60-64页
        4.4.1 正弦载荷作用下双矩形腔静压推力轴承油膜动刚度分析第60-63页
        4.4.2 正弦载荷作用下双矩形腔静压推力轴承动静刚度对比分析第63-64页
    4.5 本章小结第64-66页
第5章 双矩形腔轴承油膜温度及油腔压力试验验证第66-72页
    5.1 引言第66页
    5.2 Q1-205双矩形腔静压推力轴承实验台第66-68页
    5.3 温度及压力传感器安装第68-69页
    5.4 实验结果与数据分析第69-71页
    5.5 本章小结第71-72页
结论与展望第72-74页
参考文献第74-78页
攻读学位期间发表的学术论文第78-79页
致谢第79页

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