致谢 | 第7-8页 |
摘要 | 第8-9页 |
Abstract | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第17-23页 |
1.1 研究背景及意义 | 第17-18页 |
1.1.1 研究背景 | 第17-18页 |
1.1.2 研究意义 | 第18页 |
1.2 国内外现状分析 | 第18-20页 |
1.2.1 数字化车间应用现状 | 第18-20页 |
1.2.2 生产资源管理研究现状 | 第20页 |
1.3 课题来源及主要研究内容 | 第20-23页 |
1.3.1 课题来源 | 第20-21页 |
1.3.2 本文结构 | 第21-23页 |
第二章 数字化车间资源管理系统架构 | 第23-36页 |
2.1 数字化车间 | 第23-26页 |
2.1.1 数字化车间概念 | 第23页 |
2.1.2 数字化车间物理模型 | 第23-24页 |
2.1.3 数字化车间逻辑模型 | 第24-26页 |
2.2 基于MES的资源管理系统架构 | 第26-30页 |
2.2.1 MES系统概述 | 第26页 |
2.2.2 MES功能模型 | 第26-28页 |
2.2.3 基于MES的车间资源管理系统 | 第28-30页 |
2.3 车间资源管理系统与ERP之间的关系 | 第30-32页 |
2.3.1 ERP系统概述 | 第30页 |
2.3.2 MES与ERP交互 | 第30-31页 |
2.3.3 资源管理系统与ERP信息集成 | 第31-32页 |
2.4 车间资源管理系统与PDM之间的关系 | 第32-36页 |
2.4.1 PDM系统概述 | 第32-33页 |
2.4.2 BOM概述 | 第33-34页 |
2.4.3 PDM系统与资源管理系统信息集成 | 第34-36页 |
第三章 基于遗传算法的数字化车间多目标设备资源优化 | 第36-43页 |
3.1 问题描述 | 第36页 |
3.2 资源优化问题建模 | 第36-38页 |
3.2.1 假设条件及符号说明 | 第36-37页 |
3.2.2 建立模型 | 第37-38页 |
3.3 模型求解 | 第38-40页 |
3.3.1 多目标函数处理 | 第38-39页 |
3.3.2 算法求解 | 第39-40页 |
3.4 案例验证 | 第40-43页 |
第四章 车间资源管理信息系统分析 | 第43-59页 |
4.1 液压元件生产行业分析 | 第43-44页 |
4.2 现状分析 | 第44-46页 |
4.2.1 企业现状分析 | 第44页 |
4.2.2 产品工艺结构分析 | 第44-45页 |
4.2.3 车间装配工艺流程分析 | 第45-46页 |
4.3 资源管理业务流程分析 | 第46-53页 |
4.3.1 物料管理业务流程分析 | 第46-47页 |
4.3.2 工装管理业务流程分析 | 第47-49页 |
4.3.3 设备管理业务流程分析 | 第49-50页 |
4.3.4 工艺文件管理业务流程分析 | 第50-53页 |
4.4 车间资源管理系统数据流程分析 | 第53-59页 |
4.4.1 车间资源管理系统总体数据流程分析 | 第53-55页 |
4.4.2 物料管理数据流程分析 | 第55页 |
4.4.3 工装管理数据流程分析 | 第55-56页 |
4.4.4 设备管理数据流程分析 | 第56-57页 |
4.4.5 工艺文件管理数据流程分析 | 第57-58页 |
4.4.6 车间员工管理数据流程分析 | 第58-59页 |
第五章 车间资源管理信息系统设计与实施 | 第59-70页 |
5.1 车间资源管理系统设计 | 第59-64页 |
5.1.1 车间资源管理系统功能设计 | 第59-61页 |
5.1.2 车间资源管理系统数据库设计 | 第61-64页 |
5.2 车间资源管理系统实现 | 第64-66页 |
5.2.1 系统网络结构介绍 | 第64-65页 |
5.2.2 系统运行环境介绍 | 第65-66页 |
5.3 系统实现 | 第66-70页 |
5.3.1 物料管理 | 第66页 |
5.3.2 工装管理 | 第66-67页 |
5.3.3 设备管理 | 第67-68页 |
5.3.4 工艺文件管理 | 第68页 |
5.3.5 车间员工管理 | 第68-69页 |
5.3.6 系统测试 | 第69-70页 |
第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第76页 |