基于双目视觉的生丝匀度及结构紧密度检测系统研究
中文摘要 | 第4-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-24页 |
1.1 传统生丝匀度检测方法 | 第11-13页 |
1.1.1 黑板检验方法概述 | 第11-12页 |
1.1.2 黑板匀度检验原理 | 第12页 |
1.1.3 黑板匀度检验的方法及标准 | 第12-13页 |
1.2 国内外生丝(纱线)电子检测方法 | 第13-18页 |
1.2.1 基于电容原理的检测方法 | 第13-14页 |
1.2.2 基于光电原理的检测方法 | 第14-16页 |
1.2.3 基于光电、电容组合原理的检测方法 | 第16-17页 |
1.2.4 基于图像分析原理的检测方法 | 第17-18页 |
1.3 国内外各检测方法的对比研究情况 | 第18-20页 |
1.3.1 电容、光电检测方法与黑板检验对比研究 | 第18-19页 |
1.3.2 光电检测方法与电容检测方法对比研究 | 第19页 |
1.3.3 图像分析方法与电容检验方法对比研究 | 第19-20页 |
1.4 生丝匀度检测抽样容量研究 | 第20页 |
1.4.1 黑板匀度检验的抽样容量 | 第20页 |
1.4.2 生丝电子检测的匀度抽样容量 | 第20页 |
1.5 生丝结构紧密度测试方法研究 | 第20-21页 |
1.6 生丝抱合检验方法研究 | 第21-22页 |
1.7 研究意义与内容安排 | 第22-24页 |
第二章 系统软硬件介绍 | 第24-38页 |
2.1 系统整体情况介绍 | 第24-26页 |
2.1.1 机器视觉技术概述 | 第24-25页 |
2.1.2 本机器视觉系统的检测原理 | 第25-26页 |
2.2 系统硬件的配置 | 第26-33页 |
2.2.1 线阵传感器 | 第26-27页 |
2.2.2 远心镜头 | 第27-28页 |
2.2.3 光源 | 第28-29页 |
2.2.4 图像采集卡 | 第29-30页 |
2.2.5 信号发生器 | 第30-31页 |
2.2.6 图形工作站 | 第31-32页 |
2.2.7 超喂系统 | 第32页 |
2.2.8 相机支架 | 第32页 |
2.2.9 伺服电机 | 第32-33页 |
2.2.10 生丝运动控制机架 | 第33页 |
2.3 系统软件的配置 | 第33-35页 |
2.3.1 系统软件界面介绍 | 第33-34页 |
2.3.2 测试过程变量及测试结果文档介绍 | 第34-35页 |
2.4 系统主要的操作流程及对应的操作方法 | 第35-37页 |
2.5 本章小结 | 第37-38页 |
第三章 系统整体性能测试 | 第38-45页 |
3.1 系统精度验证 | 第38-39页 |
3.2 系统稳定性验证 | 第39-41页 |
3.3 系统重复性验证 | 第41-44页 |
3.4 本章小结 | 第44-45页 |
第四章 生丝双向匀度检测 | 第45-57页 |
4.1 生丝双向匀度检测的实现 | 第45-52页 |
4.1.1 双向直径提取 | 第45-51页 |
4.1.2 CV值计算 | 第51-52页 |
4.2 匀度抽样容量的确定 | 第52-54页 |
4.3 与乌斯特匀度测试结果的对比与分析 | 第54-56页 |
4.4 本章小结 | 第56-57页 |
第五章 生丝结构紧密度检测 | 第57-66页 |
5.1 蓬松度的定义 | 第57-58页 |
5.2 蓬松度检测的实现 | 第58-59页 |
5.3 生丝偶发性低抱合检验的探索 | 第59-61页 |
5.4 蓬松度与抱合关系分析 | 第61-64页 |
5.4.1 试验方法 | 第61页 |
5.4.2 试验结果与数据分析 | 第61-64页 |
5.5 本章小结 | 第64-66页 |
第六章 结论与展望 | 第66-68页 |
6.1 结论 | 第66-67页 |
6.2 不足与展望 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-75页 |
攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第75-76页 |
附录 | 第76-81页 |
致谢 | 第81-83页 |