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核燃料后处理厂钚尾端批式干燥焙烧炉科研样机研制

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第13-33页
    1.1 文献综述第13-33页
        1.1.0 国内外调研情况对比分析第14页
        1.1.1 国内外研究现状第14-33页
            1.1.1.1 国内调研情况第14-20页
            1.1.1.2 国外调研情况第20-33页
第2章 批式干燥焙烧炉的总体设计分析第33-51页
    2.1 批式干燥焙烧炉的工艺参数研究(参数为样机的模拟参数)第33-36页
        2.1.1 焙烧杯尺寸选择第33-34页
        2.1.2 干燥和焙烧温度的选取第34-35页
        2.1.3 炉温均匀性考虑第35页
        2.1.4 反应热的估算第35-36页
    2.2 干燥焙烧炉的设计与计算第36-49页
        2.2.1 干燥焙烧炉的结构方案第36-41页
        2.2.2 主要结构的尺寸链计算第41-42页
        2.2.3 马弗炉的设计计算第42-46页
            2.2.3.1 安装功率的计算第42-43页
            2.2.3.2 炉膛结构的设计第43页
            2.2.3.3 热平衡法核算电功率第43-45页
            2.2.3.4 电热元件的计算第45-46页
        2.2.4 干燥焙烧炉的控制系统设计第46-47页
        2.2.5 安全与通风要求第47页
        2.2.6 干燥焙烧炉的检修方法研究第47-49页
    2.3 小节第49-51页
第3章 仿真分析与试验验证第51-65页
    3.1 试验验证第51-55页
        3.1.1 实验1:室温-500℃-1000℃升温曲线进行加热第51-52页
        3.1.2 实验2:200℃-1050℃多段升温曲线进行加热第52-54页
        3.1.3 实验3:从1050℃自然冷却15小时的降温曲线第54页
        3.1.4 外部温度及功率测量第54-55页
    3.2 数值模拟仿真验证第55-61页
        3.2.1 几何模型建模及划分网格第56页
        3.2.2 数学模型第56-57页
        3.2.3 空载状态下的数值仿真计算第57-59页
        3.2.4 带载状态下的数值仿真计算第59-61页
    3.3 加热及冷却性能试验第61-63页
        3.3.1 实验1:给定升温曲线加热实验第61-62页
        3.3.2 实验2:多保温平台的加热实验第62-63页
        3.3.3 实验3:自然冷却实验第63页
    3.4 仿真与试验数据对比第63-64页
    3.5 小节第64-65页
第4章 科研样机的改进及仿真、试验研究第65-143页
    4.1 科研样机的问题分析第65页
    4.2 科研样机的改进第65-69页
        4.2.1 加热元件的改进第66-67页
        4.2.2 保温层结构及材料改进第67-68页
        4.2.3 转接头处的结构改进第68页
        4.2.4 热电偶布置方式改进第68-69页
    4.3 改进样机的加工制造第69-72页
    4.4 改进样机的试验第72-83页
        4.4.1 加热性能测试第72-76页
            4.4.1.1 给定升温曲线加热实验第72-73页
            4.4.1.2 多保温平台的加热实验第73-74页
            4.4.1.3 自然冷却实验第74-75页
            4.4.1.4 强制冷却实验第75-76页
        4.4.2 温度均匀性测试第76-82页
            4.4.2.1 正常工况下的径向温度均匀性试验第76-78页
            4.4.2.2 一个辐射管失效工况下的径向温度均匀性试验第78-79页
            4.4.2.3 轴向温度均匀性试验第79-82页
        4.4.3 密封性能测试第82-83页
    4.5 改进样机的仿真计算第83-121页
        4.5.1 几何及数学模型的建立第83-84页
        4.5.2 初始条件和边界条件第84-85页
        4.5.3 材料属性第85-87页
        4.5.4 炉内温度场瞬态数值模拟第87-103页
            4.5.4.1 干燥工况炉内温度场瞬态数值模拟第88-90页
            4.5.4.2 焙烧工况炉内温度场瞬态数值模拟第90-93页
            4.5.4.3 干燥工况炉内温度场瞬态数值模拟第93-100页
            4.5.4.4 焙烧工况炉内温度场瞬态数值模拟第100-103页
        4.5.5 特殊运行工况温度场模拟第103-121页
            4.5.5.1 单管运行工况稳态数值模拟第105-108页
            4.5.5.2 双管运行工况稳态数值模拟第108-110页
            4.5.5.3 三管运行工况稳态数值模拟第110-112页
            4.5.5.4 单管运行工况稳态数值模拟第112-115页
            4.5.5.5 双管运行工况稳态数值模拟第115-118页
            4.5.5.6 三管运行工况稳态数值模拟第118-121页
    4.6 焙烧炉加热实验对比第121-131页
        4.6.1 加热终点温度1000℃第121-126页
        4.6.2 加热终点温度500℃第126-131页
    4.7 焙烧炉降温实验对比第131-142页
        4.7.1 自然对流降温实验第131-136页
        4.7.2 强制降温实验第136-142页
    4.8 结论第142-143页
第5章 结论与展望第143-144页
    5.1 结论第143页
    5.2 展望第143-144页
参考文献第144-146页
攻读学位期间发表的科研论文第146-147页
致谢第147页

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