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高硅铝合金缸套流变挤压铸造工艺研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 高硅铝合金的性能和特点第12-14页
    1.3 高硅铝合金缸套的研究现状第14-21页
        1.3.1 离心铸造技术第15-16页
        1.3.2 快速凝固技术第16-18页
        1.3.3 半固态成形技术第18-21页
    1.4 高硅铝合金梯度缸套制备第21-23页
    1.5 主要研究内容第23-25页
第二章 实验材料及工艺方案第25-35页
    2.1 合金成分设计及其熔炼第25-26页
        2.1.1 合金成分的选择第25页
        2.1.2 原材料的选择和配比第25-26页
        2.1.3 熔炼工艺第26页
    2.2 半固态浆料的制备设备与工艺第26-27页
    2.3 高硅铝合金缸套半固态流变成形第27-32页
        2.3.1 模具结构设计第27-28页
        2.3.2 模具材料的选择第28-29页
        2.3.3 挤压铸造工艺参数选择第29-32页
    2.4 组织分析第32-33页
        2.4.1 金相组织观察第32-33页
        2.4.2 扫描及能谱分析(SEM及EDS)第33页
        2.4.3 X-ray衍射分析(XRD)第33页
    2.5 硬度测试第33-34页
        2.5.1 显微硬度测试第33-34页
        2.5.2 宏观硬度测试第34页
    2.6 室温拉伸性能测试第34-35页
第三章 工艺参数对半固态高硅铝合金缸套流变挤压铸造后组织影响规律第35-47页
    3.1 液态挤压缸套微观组织第35-36页
    3.2 成形比压对流变挤压高硅铝合金缸套组织的影响第36-40页
    3.3 挤压速率对流变挤压高硅铝合金缸套组织影响第40-42页
    3.4 工艺参数对半固态浆料中硬质相影响机制第42-44页
    3.5 本章小结第44-47页
第四章 工艺参数对半固态高硅铝合金流变挤压铸造缸套力学性能的影响第47-55页
    4.1 成形比压对流变成形高硅铝合金缸套力学性能影响第47-49页
    4.2 挤压速率对流变成形高硅铝合金缸套力学性能影响第49-51页
    4.3 液态挤压与流变挤压缸套力学性能对比第51-53页
    4.4 本章小结第53-55页
第五章 内浇口结构对高硅铝合金流变挤压缸套的硬质相分布影响第55-73页
    5.1 内浇口尺寸对硬质相分布的影响第56-68页
        5.1.1 伸出5mm的弧形内浇口下的硬质相分布第56-62页
        5.1.2 伸出9mm的弧形内浇口下的硬质相分布第62-68页
    5.2 内浇口尺寸对硬质相分布影响机制研究第68-71页
    5.3 本章小结第71-73页
第六章 结论与展望第73-75页
    6.1 结论第73-74页
    6.2 展望第74-75页
致谢第75-77页
参考文献第77-85页
附录第85页

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