| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 钛合金性能,应用及加工现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 钛合金性能特点 | 第11-12页 |
| 1.2.2 Ti-6Al-4V及其切削加工性 | 第12-14页 |
| 1.3 钛合金切削加工的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 加工的理论研究 | 第14-15页 |
| 1.3.2 切削加工有限元仿真技术及其在钛合金加工中的应用 | 第15-17页 |
| 1.4 本文主要工作 | 第17-18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 2 金属切削机理的研究 | 第19-29页 |
| 2.1 金属切削基础理论 | 第19-22页 |
| 2.1.1 金属切削中材料变形过程 | 第19-20页 |
| 2.1.2 金属切削热的理论 | 第20-22页 |
| 2.2 金属切削的有限元理论 | 第22-28页 |
| 2.2.1 有限元基础分析理论 | 第22-23页 |
| 2.2.2 金属弹塑性成形过程有限元概述 | 第23-26页 |
| 2.2.3 ABAQUS有限元热-力耦合的基本理论 | 第26-28页 |
| 2.3 本章小结 | 第28-29页 |
| 3 基于ABAQUS钛合金切削有限元模拟 | 第29-39页 |
| 3.1 有限元理论技术的分析 | 第29-30页 |
| 3.1.1 有限元技术 | 第29-30页 |
| 3.1.2 ABAQUS软件的介绍 | 第30页 |
| 3.2 切削过程的仿真 | 第30-38页 |
| 3.2.1 模型建立 | 第31-32页 |
| 3.2.2 材料属性定义 | 第32-35页 |
| 3.2.3 装配及分析步 | 第35-36页 |
| 3.2.4 相互作用模块 | 第36-37页 |
| 3.2.5 载荷及网格划分模块 | 第37-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 不同参数对钛合金切削的影响 | 第39-60页 |
| 4.1 不同切削参数对材料的影响 | 第39-46页 |
| 4.1.1 前刀角对材料的切削影响 | 第39-41页 |
| 4.1.2 切削速度对切削的影响 | 第41-43页 |
| 4.1.3 工件预热温度对切削的影响 | 第43-45页 |
| 4.1.4 切削厚度对切削的影响 | 第45-46页 |
| 4.2 模型设定因素对切削的影响 | 第46-51页 |
| 4.2.1 刀具模型是否有圆角的影响 | 第46-48页 |
| 4.2.2 网格划分粗细对分析结果的影响 | 第48-50页 |
| 4.2.3 网格类型对结果的影响 | 第50-51页 |
| 4.3 其余影响因素 | 第51-55页 |
| 4.3.1 不规则材料的切削影响 | 第51-52页 |
| 4.3.2 切削不同材料的影响 | 第52-55页 |
| 4.4 纵向深度的切削影响分析 | 第55-59页 |
| 4.4.1 不同预热温度在各深度的温度与应力变化 | 第55-57页 |
| 4.4.2 不同切削速度在各深度的温度与应力变化 | 第57-58页 |
| 4.4.3 不同切削材料在各深度的温度与应力变化 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 钛合金零件铣削加工的缺陷研究及分析 | 第60-78页 |
| 5.1 钛合金零件曲面铣削存在的问题及分析 | 第60-64页 |
| 5.1.1 钛合金零件检测缺陷 | 第60-61页 |
| 5.1.2 荧光渗透检测 | 第61-63页 |
| 5.1.3 检验结果 | 第63-64页 |
| 5.2 零件加工的静力学仿真 | 第64-66页 |
| 5.3 铣削的动态仿真模拟 | 第66-75页 |
| 5.3.1 模态分析 | 第66-69页 |
| 5.3.2 型面数控加工模拟 | 第69-70页 |
| 5.3.3 铣削仿真模拟 | 第70-75页 |
| 5.4 实验检测及结论 | 第75-77页 |
| 5.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 6 总结与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 总结 | 第78页 |
| 6.2 展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |