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倒角结晶器应用于特殊钢大方坯生产的基础研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 文献综述第9-29页
    1.1 特殊钢大方坯的连铸技术第9-13页
        1.1.1 特殊钢大方坯连铸工艺及质量控制技术第9-10页
        1.1.2 几种典型特殊钢大方坯的生产工艺第10-12页
        1.1.3 倒角结晶器在大方坯生产中的应用与研究现状第12-13页
    1.2 大方坯的质量问题第13-22页
        1.2.1 大方坯表面质量问题研究现状第13-14页
        1.2.2 大方坯内部质量问题研究现状第14-20页
        1.2.3 改善大方坯质量的措施第20-22页
    1.3 铸坯轻压下技术研究现状第22-25页
        1.3.1 轻压下技术的发展第22-23页
        1.3.2 轻压下技术的特点第23-24页
        1.3.3 轻压下技术的应用第24-25页
    1.4 连铸压下过程数值模拟的研究现状第25-27页
        1.4.1 温度场数值模拟的研究现状第25-26页
        1.4.2 热、应力场数值模拟的研究现状第26-27页
    1.5 研究的主要内容第27-29页
第二章 特殊钢大方坯凝固传热过程的数值模拟研究第29-48页
    2.1 特殊钢大方坯的凝固传热模型第29-32页
        2.1.1 凝固传热模型的建立与求解第29-30页
        2.1.2 特殊钢大方坯传热问题的有限元解法第30-32页
    2.2 凝固传热模型的计算条件第32-38页
        2.2.1 模型建立与假设第32-33页
        2.2.2 初始条件与边界条件的确定第33-36页
        2.2.3 热物性参数的计算第36-38页
    2.3 大方坯凝固过程的模拟结果分析第38-44页
        2.3.1 直角坯与倒角坯结晶器内部温度场分析第38-39页
        2.3.2 直角坯与倒角坯二冷区温度场分析第39-42页
        2.3.3 直角坯与倒角坯空冷区温度场分析第42-44页
    2.4 倒角形状对角部温度的影响第44-46页
        2.4.1 倒角面长度对角部温度的影响第44-45页
        2.4.2 倒角角度对角部温度的影响第45-46页
    2.5 本章小结第46-48页
第三章 特殊钢大方坯轻压下过程的数值模拟研究第48-69页
    3.1 特殊钢大方坯轻压下热力耦合模型第48-52页
        3.1.1 弹塑性材料的本构关系第48-49页
        3.1.2 弹塑性问题的有限元解法第49-52页
    3.2 轻压下模型的建立与求解第52-56页
        3.2.1 模型的建立与假设第52-53页
        3.2.2 初始条件与边界条件的确定第53-54页
        3.2.3 力学性能参数的计算第54-56页
    3.3 大方坯轻压下过程的模拟结果分析第56-68页
        3.3.1 压下总量13.5mm对大方坯应力分布的影响第56-62页
        3.3.2 压下总量11.5mm对大方坯应力分布的影响第62-68页
    3.4 本章小结第68-69页
第四章 倒角坯的工业试验研究第69-80页
    4.1 试验设备组装与使用要求第69-71页
    4.2 应用倒角结晶器的工艺要求与现场测试条件第71-75页
    4.3 工业试验结果分析第75-78页
    4.4 本章小结第78-80页
第五章 结论第80-82页
参考文献第82-88页
发表论文和参加科研情况第88-89页
致谢第89-90页

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