| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-29页 |
| 1.1 特殊钢大方坯的连铸技术 | 第9-13页 |
| 1.1.1 特殊钢大方坯连铸工艺及质量控制技术 | 第9-10页 |
| 1.1.2 几种典型特殊钢大方坯的生产工艺 | 第10-12页 |
| 1.1.3 倒角结晶器在大方坯生产中的应用与研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2 大方坯的质量问题 | 第13-22页 |
| 1.2.1 大方坯表面质量问题研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 大方坯内部质量问题研究现状 | 第14-20页 |
| 1.2.3 改善大方坯质量的措施 | 第20-22页 |
| 1.3 铸坯轻压下技术研究现状 | 第22-25页 |
| 1.3.1 轻压下技术的发展 | 第22-23页 |
| 1.3.2 轻压下技术的特点 | 第23-24页 |
| 1.3.3 轻压下技术的应用 | 第24-25页 |
| 1.4 连铸压下过程数值模拟的研究现状 | 第25-27页 |
| 1.4.1 温度场数值模拟的研究现状 | 第25-26页 |
| 1.4.2 热、应力场数值模拟的研究现状 | 第26-27页 |
| 1.5 研究的主要内容 | 第27-29页 |
| 第二章 特殊钢大方坯凝固传热过程的数值模拟研究 | 第29-48页 |
| 2.1 特殊钢大方坯的凝固传热模型 | 第29-32页 |
| 2.1.1 凝固传热模型的建立与求解 | 第29-30页 |
| 2.1.2 特殊钢大方坯传热问题的有限元解法 | 第30-32页 |
| 2.2 凝固传热模型的计算条件 | 第32-38页 |
| 2.2.1 模型建立与假设 | 第32-33页 |
| 2.2.2 初始条件与边界条件的确定 | 第33-36页 |
| 2.2.3 热物性参数的计算 | 第36-38页 |
| 2.3 大方坯凝固过程的模拟结果分析 | 第38-44页 |
| 2.3.1 直角坯与倒角坯结晶器内部温度场分析 | 第38-39页 |
| 2.3.2 直角坯与倒角坯二冷区温度场分析 | 第39-42页 |
| 2.3.3 直角坯与倒角坯空冷区温度场分析 | 第42-44页 |
| 2.4 倒角形状对角部温度的影响 | 第44-46页 |
| 2.4.1 倒角面长度对角部温度的影响 | 第44-45页 |
| 2.4.2 倒角角度对角部温度的影响 | 第45-46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第三章 特殊钢大方坯轻压下过程的数值模拟研究 | 第48-69页 |
| 3.1 特殊钢大方坯轻压下热力耦合模型 | 第48-52页 |
| 3.1.1 弹塑性材料的本构关系 | 第48-49页 |
| 3.1.2 弹塑性问题的有限元解法 | 第49-52页 |
| 3.2 轻压下模型的建立与求解 | 第52-56页 |
| 3.2.1 模型的建立与假设 | 第52-53页 |
| 3.2.2 初始条件与边界条件的确定 | 第53-54页 |
| 3.2.3 力学性能参数的计算 | 第54-56页 |
| 3.3 大方坯轻压下过程的模拟结果分析 | 第56-68页 |
| 3.3.1 压下总量13.5mm对大方坯应力分布的影响 | 第56-62页 |
| 3.3.2 压下总量11.5mm对大方坯应力分布的影响 | 第62-68页 |
| 3.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第四章 倒角坯的工业试验研究 | 第69-80页 |
| 4.1 试验设备组装与使用要求 | 第69-71页 |
| 4.2 应用倒角结晶器的工艺要求与现场测试条件 | 第71-75页 |
| 4.3 工业试验结果分析 | 第75-78页 |
| 4.4 本章小结 | 第78-80页 |
| 第五章 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 发表论文和参加科研情况 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
