| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第18-30页 |
| 1.1 尼龙6及其改性 | 第18-23页 |
| 1.1.1 尼龙6的结构与性能 | 第18页 |
| 1.1.2 尼龙6改性 | 第18-23页 |
| 1.1.2.1 尼龙6/聚丙烯和尼龙6/聚氯乙烯共混改性 | 第18-19页 |
| 1.1.2.2 尼龙6/纤维增强改性 | 第19-21页 |
| 1.1.2.3 尼龙6/纳米无机粒子增韧改性 | 第21-23页 |
| 1.2 尼龙6/聚乙烯共混改性的研究 | 第23-25页 |
| 1.2.1 尼龙6/聚乙烯共混改性相容剂及其配方 | 第23页 |
| 1.2.2 尼龙6/聚乙烯的共混工艺 | 第23-24页 |
| 1.2.3 尼龙6/聚乙烯的共混改性设备 | 第24-25页 |
| 1.3 工程塑料薄膜 | 第25-28页 |
| 1.3.1 常见工程塑料薄膜及其性能 | 第25-26页 |
| 1.3.2 工程塑料薄膜的制备 | 第26-28页 |
| 1.4 本课题研究的意义、目的和主要内容 | 第28-30页 |
| 1.4.1 本课题的意义和目的 | 第28页 |
| 1.4.2 本课题研究的主要内容 | 第28-30页 |
| 第二章 PA6/LDPE共混体系配方和共混工艺的实验研究 | 第30-48页 |
| 2.1 实验原料与实验设备 | 第30-32页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第30页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第30-31页 |
| 2.1.3 性能测试 | 第31-32页 |
| 2.1.3.1 力学性能 | 第31页 |
| 2.1.3.2 吸水性 | 第31页 |
| 2.1.3.3 熔体流动速率 | 第31页 |
| 2.1.3.4 扫描电镜分析 | 第31-32页 |
| 2.2 不同相容剂对PA6/LDPE共混体系性能影响的实验研究 | 第32-37页 |
| 2.2.1 试样制备 | 第32-33页 |
| 2.2.2 性能测试 | 第33页 |
| 2.2.2.1 力学性能 | 第33页 |
| 2.2.2.2 吸水性 | 第33页 |
| 2.2.2.3 熔体流动速率 | 第33页 |
| 2.2.3 实验结果与讨论 | 第33-37页 |
| 2.2.3.1 不同相容剂及其含量对PA6/LDPE共混体系力学性能的影响 | 第33-35页 |
| 2.2.3.2 不同相容剂及其含量对PA6/LDPE共混体系吸水性的影响 | 第35-36页 |
| 2.2.3.3 不同相容剂及其含量对PA6/LDPE共混体系熔体流动速率的影响 | 第36-37页 |
| 2.3 配方对PA6/LDPE共混体系性能影响的实验研究 | 第37-41页 |
| 2.3.1 试样制备 | 第37页 |
| 2.3.2 性能测试 | 第37页 |
| 2.3.2.1 力学性能 | 第37页 |
| 2.3.2.2 吸水性 | 第37页 |
| 2.3.3 实验结果与讨论 | 第37-41页 |
| 2.3.3.1 单指标的正交设计分析 | 第37-40页 |
| 2.3.3.2 多指标的正交设计分析 | 第40-41页 |
| 2.4 共混工艺对PA6/LDPE共混体系性能影响的实验研究 | 第41-46页 |
| 2.4.1 试样制备 | 第41-42页 |
| 2.4.2 性能测试 | 第42页 |
| 2.4.2.1 扫描电镜分析 | 第42页 |
| 2.4.2.2 力学性能 | 第42页 |
| 2.4.2.3 熔体流动速率 | 第42页 |
| 2.4.3 实验结果与讨论 | 第42-46页 |
| 2.4.3.1 共混工艺对聚集态结构的影响 | 第42-44页 |
| 2.4.3.2 共混工艺对共混物力学性能的影响 | 第44-45页 |
| 2.4.3.3 共混工艺对共混物熔体流动速率的影响 | 第45-46页 |
| 2.5 小结 | 第46-48页 |
| 第三章 螺杆构型对PA6/LDPE共混体系及共混物流延薄膜性能的影响 | 第48-78页 |
| 3.1 模拟分析 | 第48-58页 |
| 3.1.1 数学模型 | 第48-49页 |
| 3.1.2 几何模型和边界条件 | 第49-52页 |
| 3.1.3 模拟结果及分析 | 第52-58页 |
| 3.1.3.1 压力场 | 第52-54页 |
| 3.1.3.2 剪切应力场 | 第54-57页 |
| 3.1.3.3 回流量 | 第57-58页 |
| 3.2 实验原料与实验设备 | 第58-59页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第58-59页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第59页 |
| 3.3 螺杆构型对PA6/LDPE共混体系性能影响的实验研究 | 第59-70页 |
| 3.3.1 试样制备 | 第59-61页 |
| 3.3.2 性能测试 | 第61页 |
| 3.3.2.1 力学性能 | 第61页 |
| 3.3.2.2 熔体流动速率 | 第61页 |
| 3.3.2.3 扫描电镜分析 | 第61页 |
| 3.3.3 实验结果与讨论 | 第61-70页 |
| 3.3.3.1 螺杆构型对PA6/LDPE共混体系微观形态的影响 | 第61-64页 |
| 3.3.3.2 螺杆构型对PA6/LDPE共混体系熔体流动速率的影响 | 第64-66页 |
| 3.3.3.3 螺杆构型对PA6/LDPE共混体系力学性能的影响 | 第66-70页 |
| 3.4 螺杆构型对PA6/LDPE流延薄膜性能影响的实验研究 | 第70-74页 |
| 3.4.1 试样制备 | 第70页 |
| 3.4.2 性能测试 | 第70-71页 |
| 3.4.2.1 薄膜尺寸 | 第70页 |
| 3.4.2.2 力学性能 | 第70-71页 |
| 3.4.3 实验结果与讨论 | 第71-74页 |
| 3.4.3.1 螺杆构型对PA6/LDPE共混物流延薄膜拉伸强度的影响 | 第71-73页 |
| 3.4.3.2 螺杆构型对PA6/LDPE共混物流延薄膜撕裂强度的影响 | 第73-74页 |
| 3.5 螺杆构型混合能力、共混改性体系和流延薄膜性能的关系 | 第74-75页 |
| 3.6 小结 | 第75-78页 |
| 第四章 PA6/LDPE共混物流延薄膜成型过程的理论分析与实验研究 | 第78-86页 |
| 4.1 流延薄膜成型过程的理论分析 | 第78-82页 |
| 4.1.1 建立模型 | 第78-80页 |
| 4.1.1.1 数学模型 | 第78-79页 |
| 4.1.1.2 几何模型和边界条件 | 第79-80页 |
| 4.1.1.3 有限元模型 | 第80页 |
| 4.1.2 流延成型模拟结果及分析 | 第80-82页 |
| 4.1.2.1 速度分布图 | 第80-81页 |
| 4.1.2.2 厚度分布图 | 第81-82页 |
| 4.2 流延成型薄膜过程的实验研究 | 第82-85页 |
| 4.2.1 实验原料与实验设备 | 第82-83页 |
| 4.2.1.1 实验原料 | 第82-83页 |
| 4.2.1.2 实验设备 | 第83页 |
| 4.2.2 试样制备 | 第83-84页 |
| 4.2.3 性能测试 | 第84页 |
| 4.2.3.1 薄膜尺寸 | 第84页 |
| 4.2.4 实验及对比结果 | 第84-85页 |
| 4.3 小结 | 第85-86页 |
| 第五章 结论 | 第86-88页 |
| 5.1 课题研究的主要结论 | 第86-87页 |
| 5.2 课题的创新点及主要贡献 | 第87页 |
| 5.3 课题有待于进一步研究的问题 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-94页 |
| 致谢 | 第94-96页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第96-98页 |
| 作者及导师简介 | 第98-100页 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第100-101页 |
