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螺杆构型对PA6/LDPE研究共混体系性能影响及其共混物流延膜成型的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第18-30页
    1.1 尼龙6及其改性第18-23页
        1.1.1 尼龙6的结构与性能第18页
        1.1.2 尼龙6改性第18-23页
            1.1.2.1 尼龙6/聚丙烯和尼龙6/聚氯乙烯共混改性第18-19页
            1.1.2.2 尼龙6/纤维增强改性第19-21页
            1.1.2.3 尼龙6/纳米无机粒子增韧改性第21-23页
    1.2 尼龙6/聚乙烯共混改性的研究第23-25页
        1.2.1 尼龙6/聚乙烯共混改性相容剂及其配方第23页
        1.2.2 尼龙6/聚乙烯的共混工艺第23-24页
        1.2.3 尼龙6/聚乙烯的共混改性设备第24-25页
    1.3 工程塑料薄膜第25-28页
        1.3.1 常见工程塑料薄膜及其性能第25-26页
        1.3.2 工程塑料薄膜的制备第26-28页
    1.4 本课题研究的意义、目的和主要内容第28-30页
        1.4.1 本课题的意义和目的第28页
        1.4.2 本课题研究的主要内容第28-30页
第二章 PA6/LDPE共混体系配方和共混工艺的实验研究第30-48页
    2.1 实验原料与实验设备第30-32页
        2.1.1 实验原料第30页
        2.1.2 实验设备第30-31页
        2.1.3 性能测试第31-32页
            2.1.3.1 力学性能第31页
            2.1.3.2 吸水性第31页
            2.1.3.3 熔体流动速率第31页
            2.1.3.4 扫描电镜分析第31-32页
    2.2 不同相容剂对PA6/LDPE共混体系性能影响的实验研究第32-37页
        2.2.1 试样制备第32-33页
        2.2.2 性能测试第33页
            2.2.2.1 力学性能第33页
            2.2.2.2 吸水性第33页
            2.2.2.3 熔体流动速率第33页
        2.2.3 实验结果与讨论第33-37页
            2.2.3.1 不同相容剂及其含量对PA6/LDPE共混体系力学性能的影响第33-35页
            2.2.3.2 不同相容剂及其含量对PA6/LDPE共混体系吸水性的影响第35-36页
            2.2.3.3 不同相容剂及其含量对PA6/LDPE共混体系熔体流动速率的影响第36-37页
    2.3 配方对PA6/LDPE共混体系性能影响的实验研究第37-41页
        2.3.1 试样制备第37页
        2.3.2 性能测试第37页
            2.3.2.1 力学性能第37页
            2.3.2.2 吸水性第37页
        2.3.3 实验结果与讨论第37-41页
            2.3.3.1 单指标的正交设计分析第37-40页
            2.3.3.2 多指标的正交设计分析第40-41页
    2.4 共混工艺对PA6/LDPE共混体系性能影响的实验研究第41-46页
        2.4.1 试样制备第41-42页
        2.4.2 性能测试第42页
            2.4.2.1 扫描电镜分析第42页
            2.4.2.2 力学性能第42页
            2.4.2.3 熔体流动速率第42页
        2.4.3 实验结果与讨论第42-46页
            2.4.3.1 共混工艺对聚集态结构的影响第42-44页
            2.4.3.2 共混工艺对共混物力学性能的影响第44-45页
            2.4.3.3 共混工艺对共混物熔体流动速率的影响第45-46页
    2.5 小结第46-48页
第三章 螺杆构型对PA6/LDPE共混体系及共混物流延薄膜性能的影响第48-78页
    3.1 模拟分析第48-58页
        3.1.1 数学模型第48-49页
        3.1.2 几何模型和边界条件第49-52页
        3.1.3 模拟结果及分析第52-58页
            3.1.3.1 压力场第52-54页
            3.1.3.2 剪切应力场第54-57页
            3.1.3.3 回流量第57-58页
    3.2 实验原料与实验设备第58-59页
        3.2.1 实验原料第58-59页
        3.2.2 实验设备第59页
    3.3 螺杆构型对PA6/LDPE共混体系性能影响的实验研究第59-70页
        3.3.1 试样制备第59-61页
        3.3.2 性能测试第61页
            3.3.2.1 力学性能第61页
            3.3.2.2 熔体流动速率第61页
            3.3.2.3 扫描电镜分析第61页
        3.3.3 实验结果与讨论第61-70页
            3.3.3.1 螺杆构型对PA6/LDPE共混体系微观形态的影响第61-64页
            3.3.3.2 螺杆构型对PA6/LDPE共混体系熔体流动速率的影响第64-66页
            3.3.3.3 螺杆构型对PA6/LDPE共混体系力学性能的影响第66-70页
    3.4 螺杆构型对PA6/LDPE流延薄膜性能影响的实验研究第70-74页
        3.4.1 试样制备第70页
        3.4.2 性能测试第70-71页
            3.4.2.1 薄膜尺寸第70页
            3.4.2.2 力学性能第70-71页
        3.4.3 实验结果与讨论第71-74页
            3.4.3.1 螺杆构型对PA6/LDPE共混物流延薄膜拉伸强度的影响第71-73页
            3.4.3.2 螺杆构型对PA6/LDPE共混物流延薄膜撕裂强度的影响第73-74页
    3.5 螺杆构型混合能力、共混改性体系和流延薄膜性能的关系第74-75页
    3.6 小结第75-78页
第四章 PA6/LDPE共混物流延薄膜成型过程的理论分析与实验研究第78-86页
    4.1 流延薄膜成型过程的理论分析第78-82页
        4.1.1 建立模型第78-80页
            4.1.1.1 数学模型第78-79页
            4.1.1.2 几何模型和边界条件第79-80页
            4.1.1.3 有限元模型第80页
        4.1.2 流延成型模拟结果及分析第80-82页
            4.1.2.1 速度分布图第80-81页
            4.1.2.2 厚度分布图第81-82页
    4.2 流延成型薄膜过程的实验研究第82-85页
        4.2.1 实验原料与实验设备第82-83页
            4.2.1.1 实验原料第82-83页
            4.2.1.2 实验设备第83页
        4.2.2 试样制备第83-84页
        4.2.3 性能测试第84页
            4.2.3.1 薄膜尺寸第84页
        4.2.4 实验及对比结果第84-85页
    4.3 小结第85-86页
第五章 结论第86-88页
    5.1 课题研究的主要结论第86-87页
    5.2 课题的创新点及主要贡献第87页
    5.3 课题有待于进一步研究的问题第87-88页
参考文献第88-94页
致谢第94-96页
攻读学位期间发表的学术论文第96-98页
作者及导师简介第98-100页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第100-101页

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