| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 论文的主要创新与贡献 | 第10-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-37页 |
| 1.1 引言 | 第14页 |
| 1.2 材料的韧性断裂概述 | 第14-17页 |
| 1.2.1 韧性断裂微观机理 | 第15-16页 |
| 1.2.2 韧性断裂的外部影响因素 | 第16-17页 |
| 1.3 韧性断裂准则国内外研究现状 | 第17-27页 |
| 1.4 热变形临界开裂测量方法研究概况 | 第27-29页 |
| 1.5 高速摄影技术国内外研究现状 | 第29-31页 |
| 1.6 有限元模拟技术在韧性开裂预测中应用概况 | 第31-32页 |
| 1.7 高温钛合金热变形开裂准则构建与应用亟待解决的关键问题 | 第32-33页 |
| 1.8 本文的选题背景及意义 | 第33-34页 |
| 1.9 本文主要研究内容及研究思路 | 第34-37页 |
| 第2章 材料和研究方法 | 第37-42页 |
| 2.1 引言 | 第37页 |
| 2.2 试验材料 | 第37页 |
| 2.3 热变开裂研究试验方案 | 第37-39页 |
| 2.4 Ti60 钛合金铸锭开坯有限元模拟试验方案 | 第39-40页 |
| 2.5 试验验证 | 第40-41页 |
| 2.6 微观组织和开裂观察方法 | 第41页 |
| 2.6.1 光学金相分析 | 第41页 |
| 2.6.2 扫描电镜分析 | 第41页 |
| 2.6.3 透射电镜分析 | 第41页 |
| 2.7 本章小结 | 第41-42页 |
| 第3章 铸态 Ti60 合金热变形行为研究 | 第42-63页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 铸态 Ti60 合金热变形流动软化及不连续屈服机制研究 | 第42-49页 |
| 3.2.1 流动软化机制 | 第42-46页 |
| 3.2.2 不连续屈服机制及晶粒尺寸效应 | 第46-49页 |
| 3.3 铸态 Ti60 合金热变形组织演变规律研究 | 第49-53页 |
| 3.3.1 β单相区的组织演变规律 | 第49-51页 |
| 3.3.2 α+β两相区的组织演变规律 | 第51-53页 |
| 3.4 铸态 Ti60 合金应变补偿的本构方程研究 | 第53-56页 |
| 3.5 铸态 Ti60 合金高温变形热加工图研究 | 第56-62页 |
| 3.5.1 基于动态材料模型(DMM)的热加工图构建 | 第57-58页 |
| 3.5.2 热加工图安全区的观察与分析 | 第58-60页 |
| 3.5.3 热加工图失稳区的观察与分析 | 第60-62页 |
| 3.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 热变形韧性开裂行为及其机理研究 | 第63-75页 |
| 4.1 引言 | 第63页 |
| 4.2 Ti60 合金热变形开裂形式及开裂机制研究 | 第63-66页 |
| 4.2.1 Ti60 合金热变形宏观开裂形式 | 第63-65页 |
| 4.2.2 Ti60 合金热变形微观开裂形式 | 第65-66页 |
| 4.3 热变形参数对热变形损伤及开裂的影响 | 第66-70页 |
| 4.3.1 变形温度对热变形损伤及开裂的影响 | 第66-67页 |
| 4.3.2 应变速率对热变形损伤及开裂的影响 | 第67-68页 |
| 4.3.3 变形量对热变形损伤及开裂的影响 | 第68-70页 |
| 4.4 裂纹形核及裂纹扩展微观机理研究 | 第70-73页 |
| 4.4.1 β单相区变形时裂纹形核与扩展 | 第70-72页 |
| 4.4.2 α+β两相区变形时裂纹形核与扩展 | 第72-73页 |
| 4.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第5章 高速摄影的临界开裂测定研究 | 第75-84页 |
| 5.1 引言 | 第75页 |
| 5.2 高速摄影仪拍摄参数设定 | 第75-76页 |
| 5.3 高速摄影动态观测热变形临界开裂的关键方法分析 | 第76-78页 |
| 5.4 基于高速摄影技术的临界开裂变形量分析实例 | 第78-82页 |
| 5.4.1 Ti60 钛合金裂纹动态发展的影像记录 | 第78-80页 |
| 5.4.2 Ti60 钛合金热变形临界开裂变形量测定 | 第80-82页 |
| 5.5 Ti60 钛合金热变形开裂临界开裂变形量规律分析 | 第82-83页 |
| 5.6 本章小结 | 第83-84页 |
| 第6章 铸态 Ti60 合金热变形开裂准则构建研究 | 第84-103页 |
| 6.1 引言 | 第84页 |
| 6.2 Ti60 合金热压缩开裂有限元模型的建立 | 第84-86页 |
| 6.3 Ti60 合金热变形开裂准则的二次开发 | 第86-89页 |
| 6.3.1 DEFORM~(TM) -3D V5.0 软件中用户二次开发程序接口分析 | 第86-87页 |
| 6.3.2 DEFORM-3D 软件中用户子程序嵌入流程 | 第87-88页 |
| 6.3.3 热变形开裂预测准则子程序的开发 | 第88-89页 |
| 6.4 适宜修正的冷变形开裂准则选取 | 第89-98页 |
| 6.4.1 经验准则适应性分析 | 第89页 |
| 6.4.2 空洞合并模型与塑性累积模型适应性分析 | 第89-98页 |
| 6.5 Ti60 合金热变形开裂准则的构建 | 第98-100页 |
| 6.6 Ti60 合金热变形开裂准则有效性验证 | 第100-102页 |
| 6.7 本章小结 | 第102-103页 |
| 第7章 Ti60 钛合金大规格棒材开坯工艺研究 | 第103-124页 |
| 7.1 引言 | 第103页 |
| 7.2 锻造开坯金属流动及受力特性分析 | 第103-104页 |
| 7.3 型砧类型优化 | 第104-108页 |
| 7.4 单道次工艺参数优化 | 第108-114页 |
| 7.4.1 变形程度 | 第109-110页 |
| 7.4.2 压下速度 | 第110-112页 |
| 7.4.3 进给量 | 第112-114页 |
| 7.5 多道次工艺参数优化 | 第114-122页 |
| 7.5.1 拔长开坯 | 第115-117页 |
| 7.5.2 镦拔开坯 | 第117-119页 |
| 7.5.3 翻转角度 | 第119-122页 |
| 7.6 试验验证 | 第122页 |
| 7.7 开裂准则适应性分析 | 第122页 |
| 7.8 本章小结 | 第122-124页 |
| 结论 | 第124-126页 |
| 参考文献 | 第126-136页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第136-138页 |
| 致谢 | 第138-139页 |
