| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 主要符号对照表 | 第9-13页 |
| 第1章 引言 | 第13-29页 |
| 1.1 课题背景 | 第13-23页 |
| 1.1.1 我国发展煤气化技术的背景和意义 | 第13-17页 |
| 1.1.2 我国煤气化技术的发展历史和现状 | 第17-19页 |
| 1.1.3 气流床气化技术的运行问题 | 第19-20页 |
| 1.1.4 数学模型在解决气化炉运行问题中的作用 | 第20-21页 |
| 1.1.5 气化炉中模拟的主要过程及各过程之间的联系 | 第21-23页 |
| 1.2 相关文献综述 | 第23-26页 |
| 1.2.1 炉内气-固流动、反应过程的数学模拟方法 | 第23-24页 |
| 1.2.2 壁面熔渣流动、相变和传热过程的数学模拟方法 | 第24-26页 |
| 1.3 论文研究目的和内容 | 第26-29页 |
| 1.3.1 研究目的和意义 | 第26页 |
| 1.3.2 本文的研究内容 | 第26-28页 |
| 1.3.3 论文的章节安排 | 第28-29页 |
| 第2章 炉内气-固流动、反应过程模拟 | 第29-42页 |
| 2.1 本章引论 | 第29页 |
| 2.2 分级给氧气化炉流动区域划分 | 第29-32页 |
| 2.3 基于分区方案的反应器网络构建 | 第32-36页 |
| 2.3.1 利用 CFD 模型获取停留时间分布信息 | 第32-34页 |
| 2.3.2 根据停留时间分布选择反应器网络的组织方案 | 第34-36页 |
| 2.4 反应器控制方程 | 第36-38页 |
| 2.5 子模型 | 第38-41页 |
| 2.5.1 化学反应子模型 | 第38-40页 |
| 2.5.2 传热子模型 | 第40-41页 |
| 2.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第3章 壁面渣层模拟和炉墙传热过程模拟 | 第42-73页 |
| 3.1 本章引论 | 第42-43页 |
| 3.2 高温熔渣流动实验和 VOF 模拟方法的验证 | 第43-54页 |
| 3.2.1 高温熔渣流动实验 | 第43-45页 |
| 3.2.2 VOF 数值模拟方法 | 第45-47页 |
| 3.2.3 VOF 模型的实验验证 | 第47-54页 |
| 3.3 炉内渣层动态模型 | 第54-66页 |
| 3.3.1 不同的渣层模型简化方法 | 第54-59页 |
| 3.3.2 渣层简化模型与 VOF 模型的比较 | 第59-66页 |
| 3.4 炉墙传热过程模型 | 第66-71页 |
| 3.4.1 耐火砖炉墙 | 第66-68页 |
| 3.4.2 水冷壁炉墙 | 第68-71页 |
| 3.5 反应器网络模型与渣层、炉墙传热模型的耦合 | 第71页 |
| 3.6 本章小结 | 第71-73页 |
| 第4章 静态结果分析和气化炉设计参数的优化 | 第73-88页 |
| 4.1 本章引论 | 第73页 |
| 4.2 静态模拟结果的验证和分析 | 第73-82页 |
| 4.2.1 模型输入参数 | 第73-76页 |
| 4.2.2 静态结果的验证 | 第76-80页 |
| 4.2.3 敏感性分析 | 第80-81页 |
| 4.2.4 判断固态渣层厚度的简化指标 | 第81-82页 |
| 4.3 分级给氧水冷壁气化炉设计参数的优化 | 第82-87页 |
| 4.4 本章小结 | 第87-88页 |
| 第5章 气化炉动态模拟和动态特性分析 | 第88-96页 |
| 5.1 本章引论 | 第88-89页 |
| 5.2 耐火砖气化炉动态模拟 | 第89-91页 |
| 5.2.1 氧煤比阶跃增加 | 第89-90页 |
| 5.2.2 氧煤比阶跃减少 | 第90-91页 |
| 5.3 水冷壁气化炉动态模拟 | 第91-94页 |
| 5.3.1 氧煤比阶跃增加 | 第91-93页 |
| 5.3.2 氧煤比阶跃减少 | 第93-94页 |
| 5.4 耐火砖与水冷壁气化气化炉在动态特性上的区别 | 第94-95页 |
| 5.5 本章小结 | 第95-96页 |
| 第6章 结论与展望 | 第96-99页 |
| 6.1 研究工作总结 | 第96页 |
| 6.2 主要创新点 | 第96-97页 |
| 6.3 进一步工作展望 | 第97-99页 |
| 参考文献 | 第99-105页 |
| 致谢 | 第105-107页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第107-108页 |
