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新型变齿厚齿轮传动装置效率特性与实验

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 绪论第7-12页
    1.1 课题研究的背景及意义第7-8页
    1.2 国内外对新型变齿厚齿轮的研究现状和应用第8-10页
    1.3 国内外研究侧隙影响传递效率及齿轮本体温度场的现状第10-11页
    1.4 本文的主要内容第11-12页
2 侧隙引起新型变齿厚齿轮搅油损失的变化第12-17页
    2.1 引言第12页
    2.2 搅油损失理论计算第12-15页
        2.2.1 拖动油液功率损失第12-13页
        2.2.2 啮合腔内油液引起的功率损失第13-15页
    2.3 侧隙对搅油损失的影响第15-16页
    2.4 小结第16-17页
3 新型变齿厚齿轮摩擦热流量的计算模型第17-33页
    3.1 引言第17页
    3.2 啮合点载荷处理第17-21页
        3.2.1 模型转化第17-19页
        3.2.2 油膜形状及油膜厚度公式第19-20页
        3.2.3 接触区法向载荷第20-21页
    3.3 啮合点速度分析第21-22页
    3.4 瞬时滑动摩擦系数第22-23页
    3.5 热载荷的确定第23-25页
        3.5.1 导热系数和换热系数第23页
        3.5.2 输入摩擦热第23-25页
    3.6 实例计算与分析第25-32页
    3.7 小结第32-33页
4 ANSYS 软件求解过程及结果第33-44页
    4.1 引言第33页
    4.2 传热学基础知识第33-34页
    4.3 ANSYS 有限元分析第34-36页
        4.3.1 齿轮建模第34-36页
        4.3.2 施加热边界条件与热载荷第36页
    4.4 仿真结果第36-42页
    4.5 本章小结第42-44页
5 新型变齿厚齿轮传动的试验研究第44-54页
    5.1 测试方案第44-45页
    5.2 测试结果及数据分析第45-53页
        5.2.1 控制输入功率不变第46-49页
        5.2.2 控制输入转矩不变第49-53页
    5.3 本章小结第53-54页
6 总结与展望第54-56页
    6.1 本文主要内容第54页
    6.2 研究展望第54-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-60页
附录第60页
    A. 作者在攻读学位期间参与的科研项目第60页

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