| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 管材拉拔工艺国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 晶体塑性理论的研究及应用现状 | 第10-12页 |
| 1.4 冷塑性成形表面粗糙度演变的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.5 本文的研究背景、目的及意义 | 第13页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第13-14页 |
| 2 矩形管宏观拉拔有限元分析 | 第14-21页 |
| 2.1 引言 | 第14页 |
| 2.2 拉拔工艺参数设定 | 第14-16页 |
| 2.3 矩形管宏观多道次冷拉拔有限元分析 | 第16-17页 |
| 2.3.1 矩形管宏观多道次冷拉拔模型的建立 | 第16页 |
| 2.3.2 矩形管宏观多道次冷拉拔结果 | 第16-17页 |
| 2.4 矩形管拉拔生产试验及结果分析 | 第17-20页 |
| 2.4.1 试验模具与材料 | 第17-18页 |
| 2.4.2 试制结果检测分析 | 第18-20页 |
| 2.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 3 晶体塑性理论基础 | 第21-34页 |
| 3.1 引言 | 第21页 |
| 3.2 晶体学基础 | 第21-25页 |
| 3.2.1 晶向指数和晶面指数 | 第21-23页 |
| 3.2.2 晶体取向的欧拉角表示法 | 第23-25页 |
| 3.3 金属塑性变形的特点 | 第25-27页 |
| 3.3.1 单晶体塑性变形 | 第25-27页 |
| 3.3.2 多晶体塑性变形 | 第27页 |
| 3.4 晶体塑性力学本构模型 | 第27-32页 |
| 3.4.1 晶体变形的运动学方程 | 第27-29页 |
| 3.4.2 单晶体的塑性本构及硬化模型 | 第29-31页 |
| 3.4.3 多晶均匀化模型 | 第31-32页 |
| 3.5 晶体塑性本构理论在 ABAQUS 中的实现 | 第32-33页 |
| 3.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 4 多晶体材料细观有限元几何模型的建立 | 第34-43页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 常用的多晶体几何模型 | 第34-35页 |
| 4.3 Voronoi 模型简介 | 第35-36页 |
| 4.4 三维粗糙度参数表征体系简介及粗糙度模型的建立 | 第36-42页 |
| 4.4.1 三维评定参数及评定算法 | 第36-38页 |
| 4.4.2 三维评定的基准面建立方法 | 第38-39页 |
| 4.4.3 表面粗糙度的几何建模 | 第39-42页 |
| 4.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 5 矩形管拉拔细观有限元模拟分析 | 第43-51页 |
| 5.1 引言 | 第43页 |
| 5.2 细观分析模型尺寸的确定 | 第43-46页 |
| 5.3 细观有限元分析 | 第46-50页 |
| 5.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 6 不同因素对表面粗糙度的影响 | 第51-64页 |
| 6.1 引言 | 第51页 |
| 6.2 初始表面粗糙度和晶粒直径对粗糙度演变的影响 | 第51-54页 |
| 6.2.1 初始表面粗糙度的影响 | 第51-54页 |
| 6.2.2 初始晶粒直径的影响 | 第54页 |
| 6.3 晶粒取向和初始织构对表面粗糙度演变的影响 | 第54-59页 |
| 6.3.1 晶粒取向的影响 | 第55-56页 |
| 6.3.2 织构类型的影响 | 第56-58页 |
| 6.3.3 织构强度的影响 | 第58-59页 |
| 6.4 模具对表面粗糙度演变的影响 | 第59-61页 |
| 6.5 单向拉伸实验验证 | 第61-63页 |
| 6.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 7 结论与展望 | 第64-66页 |
| 7.1 结论 | 第64-65页 |
| 7.2 展望 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 附录 | 第72页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文 | 第72页 |
