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Ti2AlNb金属间化合物铣削加工性研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
注释表第11-12页
第一章 绪论第12-21页
    1.1 金属间化合物概述第12-15页
        1.1.1 金属间化合物及性能特点第12页
        1.1.2 Ti-Al 系金属间化合物第12-15页
    1.2 Ti-Al 系金属间化合物切削加工性研究第15-19页
        1.2.1 Ti-Al 系金属间化合物切削加工的特点第15-16页
        1.2.2 Ti-Al 系金属间化合物切削加工研究现状第16-19页
    1.3 金属间化合物切削加工研究中存在的主要问题第19页
    1.4 课题研究意义及主要研究工作第19-21页
第二章 铣削 Ti_2AlNb 金属间化合物切削力和切削温度研究第21-38页
    2.1 试验条件和方法第21-25页
        2.1.1 试验材料与设备第21-24页
        2.1.2 试验方案第24-25页
    2.2 半人工热电偶法测温与标定第25-27页
        2.2.1 半人工热电偶测温法第25页
        2.2.2 半人工热电偶标定第25-27页
    2.3 试验结果与分析第27-37页
        2.3.1 铣削力和铣削温度信号及其意义第27-29页
        2.3.2 铣削 Ti_2AlNb 和 TC4 切削力、切削温度对比第29-30页
        2.3.3 切削速度对切削力和切削温度的影响第30-31页
        2.3.4 每齿进给量对切削力和切削温度的影响第31-32页
        2.3.5 径向切宽对切削力和切削温度的影响第32-33页
        2.3.6 轴向切深对切削力的影响第33页
        2.3.7 后刀面磨损对切削力和切削温度的影响第33-34页
        2.3.8 切削力和切削温度正交试验第34-37页
    2.4 本章小结第37-38页
第三章 铣削 Ti_2AlNb 刀具耐用度和磨损研究第38-51页
    3.1 试验条件与方案第38-39页
        3.1.1 试验条件第38-39页
        3.1.2 试验方案第39页
    3.2 试验结果与分析第39-42页
        3.2.1 刀具耐用度正交试验结果第39-40页
        3.2.2 刀具耐用度经验公式第40-41页
        3.2.3 切削速度对刀具耐用度的影响第41-42页
        3.2.4 每齿进给量对刀具耐用度的影响第42页
    3.3 铣削 Ti_2AlNb 刀具磨损第42-47页
        3.3.1 刀具磨损形态第42-46页
        3.3.2 刀具磨损过程第46-47页
    3.4 刀具磨损机理分析第47-50页
        3.4.1 磨粒磨损第47-48页
        3.4.2 粘结磨损第48-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第四章 铣削 Ti_2AlNb 加工表面完整性研究第51-62页
    4.1 铣削 Ti_2AlNb 表面粗糙度第51-55页
        4.1.1 试验条件第51-52页
        4.1.2 试验结果分析第52-55页
    4.2 铣削 Ti_2AlNb 表面加工硬化研究第55-59页
        4.2.1 表面加工硬化评价指标和测试方法第55-57页
        4.2.2 试验结果与分析第57-59页
    4.3 铣削 Ti_2AlNb 表面残余应力研究第59-61页
        4.3.1 表面残余应力的测量方法第59-61页
        4.3.2 表面残余应力的测量结果第61页
    4.4 本章小结第61-62页
第五章 总结与展望第62-64页
    5.1 总结第62-63页
    5.2 展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
在校期间的研究成果及发表的学术论文第69页

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