| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 陶瓷/金属的润湿性研究 | 第11-15页 |
| 1.2.1 液体对固体表面的润湿作用 | 第11-12页 |
| 1.2.2 金属/陶瓷润湿性的分类及特征 | 第12页 |
| 1.2.3 改善润湿性的方法 | 第12-13页 |
| 1.2.4 润湿角的研究和测试方法 | 第13-15页 |
| 1.3 气相沉积涂层工艺及研究进展 | 第15-17页 |
| 1.3.1 概述 | 第15-17页 |
| 1.3.2 化学气相沉积技术的研究现状及应用进展 | 第17页 |
| 1.4 陶瓷金属复合材料的制备技术 | 第17-20页 |
| 1.5 金属-Al_2O_3陶瓷复合材料的国内外研究现状 | 第20-21页 |
| 1.6 本课题研究的目的及内容 | 第21-22页 |
| 1.6.1 本课题研究的目的与意义 | 第21页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 实验方法 | 第22-35页 |
| 2.1 技术路线 | 第22页 |
| 2.2 实验原料及设备 | 第22-25页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第22-24页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第24-25页 |
| 2.3 实验过程 | 第25-31页 |
| 2.3.1 Al_2O_3陶瓷基体的制备 | 第25-27页 |
| 2.3.2 陶瓷表面 CVD 法制备镍涂层制备工艺 | 第27-30页 |
| 2.3.3 润湿实验 | 第30-31页 |
| 2.3.4 无压浸渗法制备 Al_2O_3泡沫陶瓷/钢基复合材料 | 第31页 |
| 2.4 性能检测及表征 | 第31-35页 |
| 2.4.1 Al2O3陶瓷密度的测定 | 第31-32页 |
| 2.4.2 涂层的结合力评价方法 | 第32-33页 |
| 2.4.3 涂层增长量的测定 | 第33页 |
| 2.4.4 涂层微观形貌表征 | 第33页 |
| 2.4.5 润湿实验及界面分析 | 第33-34页 |
| 2.4.6 复合材料的性能表征 | 第34-35页 |
| 第三章 化学气相沉积 Ni 涂层的工艺研究 | 第35-46页 |
| 3.1 金属镍涂层形成过程分析 | 第35-36页 |
| 3.2 沉积温度对涂层表面形貌的影响 | 第36-39页 |
| 3.3 H2气流量对涂层厚度的影响 | 第39-40页 |
| 3.4 保温时间对涂层沉积速率的影响 | 第40-41页 |
| 3.5 不同氩气流量对涂层厚度的影响 | 第41-43页 |
| 3.6 涂层的成分分析 | 第43-44页 |
| 3.7 化学气相沉积 Ni 涂层的结合力分析 | 第44-45页 |
| 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 Ni 涂层与金属 Cu 的润湿性 | 第46-50页 |
| 4.1 实验方法 | 第46页 |
| 4.2 润湿实验结果分析 | 第46-49页 |
| 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 网络Al_2O_3陶瓷/钢复合材料 | 第50-58页 |
| 5.1 实验方法 | 第50页 |
| 5.2 实验结果及分析 | 第50-56页 |
| 5.2.1 Al_2O_3泡沫陶瓷表面镀镍的宏观形貌 | 第50-51页 |
| 5.2.2 Al_2O_3泡沫陶瓷骨架沉积镍涂层的断面形貌及 EDS 能谱分析 | 第51-52页 |
| 5.2.3 复合材料的宏观形貌 | 第52-53页 |
| 5.2.4 复合材料的微观结构 | 第53-56页 |
| 5.2.5 网络Al_2O_3陶瓷/钢基复合材料的密度 | 第56页 |
| 本章小结 | 第56-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
