低品位含钒石煤的绿色提钒工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 选题背景及研究目的和意义 | 第9页 |
| 1.2 石煤提钒的研究现状 | 第9-16页 |
| 1.2.1 钒的性质和用途 | 第9-11页 |
| 1.2.2 钒资源的概况 | 第11-12页 |
| 1.2.3 石煤焙烧-浸出预处理研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.4 钒的分离纯化研究现状 | 第16页 |
| 1.3 论文研究内容 | 第16-19页 |
| 2 实验方法 | 第19-23页 |
| 2.1 实验材料 | 第19页 |
| 2.2 主要试剂与仪器 | 第19-20页 |
| 2.3 矿物的分析测试方法 | 第20-21页 |
| 2.4 钒的测试方法 | 第21-23页 |
| 2.4.1 分析原理 | 第21页 |
| 2.4.2 试剂的配制 | 第21页 |
| 2.4.3 分析步骤 | 第21-22页 |
| 2.4.4 溶液中五氧化二钒的测定 | 第22页 |
| 2.4.5 固体中五氧化二钒的测定 | 第22-23页 |
| 3 含钒石煤夹矸中钒的焙烧-浸出工艺优化 | 第23-31页 |
| 3.1 石煤夹矸中钒的含量分析 | 第23-24页 |
| 3.2 钙化焙烧-酸浸过程理论分析 | 第24-26页 |
| 3.3 实验方法 | 第26页 |
| 3.4 影响钒浸出率的因素分析 | 第26-29页 |
| 3.4.1 焙烧温度的影响 | 第26-27页 |
| 3.4.2 焙烧时间的影响 | 第27页 |
| 3.4.3 硫酸浓度的影响 | 第27-28页 |
| 3.4.4 浸出时间的影响 | 第28-29页 |
| 3.5 钙化焙烧-酸浸工艺优化实验 | 第29-30页 |
| 3.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 4 含钒石煤的焙烧-氯酸钠助浸提钒工艺优化 | 第31-41页 |
| 4.1 矿样中钒的含量分析 | 第31页 |
| 4.2 钙化焙烧-氯酸钠助浸工艺理论分析 | 第31-32页 |
| 4.3 实验方法 | 第32-33页 |
| 4.4 钙化焙烧因素影响分析 | 第33-36页 |
| 4.4.1 氧化钙添加量对钒浸出率的影响 | 第33页 |
| 4.4.2 焙烧温度对钒浸出率的影响 | 第33-34页 |
| 4.4.3 焙烧时间对钒浸出率的影响 | 第34-35页 |
| 4.4.4 钙化焙烧优化实验 | 第35-36页 |
| 4.5 氯酸钠对钒浸出的影响 | 第36-39页 |
| 4.5.1 助浸剂氯酸钠添加量的影响 | 第36-37页 |
| 4.5.2 硫酸浓度的影响 | 第37页 |
| 4.5.3 液固比的影响 | 第37-38页 |
| 4.5.4 浸出时间的影响 | 第38-39页 |
| 4.5.5 氯酸钠酸浸优化实验 | 第39页 |
| 4.6 本章小结 | 第39-41页 |
| 5 钒的分离与提纯 | 第41-55页 |
| 5.1 萃取工艺理论分析 | 第41-45页 |
| 5.1.1 萃取原理 | 第41页 |
| 5.1.2 萃取平衡的基本参数 | 第41-42页 |
| 5.1.3 萃取体系的选择 | 第42-44页 |
| 5.1.4 萃取方式的选择 | 第44-45页 |
| 5.2 萃取实验 | 第45-50页 |
| 5.2.1 萃取预处理 | 第45-46页 |
| 5.2.2 萃原液初始 pH 值对萃取率的影响 | 第46-47页 |
| 5.2.3 萃取相比对萃取影响 | 第47页 |
| 5.2.4 萃取振荡时间对钒萃取率的影响 | 第47-48页 |
| 5.2.5 多级逆流萃取漏斗模拟实验 | 第48-50页 |
| 5.3 反萃实验 | 第50-52页 |
| 5.3.1 反萃剂硫酸浓度浓度实验 | 第50页 |
| 5.3.2 反萃相比实验 | 第50-51页 |
| 5.3.3 反萃振荡时间实验 | 第51-52页 |
| 5.3.4 多级逆流反萃实验 | 第52页 |
| 5.4 有机相的再生 | 第52-53页 |
| 5.5 沉钒制钒工艺 | 第53-54页 |
| 5.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 6 结论与建议 | 第55-57页 |
| 6.1 结论 | 第55-56页 |
| 6.2 建议 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 附录 | 第62页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第62页 |
| B. 作者在攻读学位期间参与的项目 | 第62页 |
