方管聚合物气辅挤出数值模拟和口模设计
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 聚合物挤出成型技术 | 第10-12页 |
| 1.2.1 聚合物挤出成型工艺过程 | 第10页 |
| 1.2.2 聚合物挤出工艺研究进展 | 第10-11页 |
| 1.2.3 挤出成型优缺点 | 第11页 |
| 1.2.4 挤出成型发展趋势 | 第11-12页 |
| 1.3 聚合物气辅挤出研究进展 | 第12-16页 |
| 1.3.1 气辅挤出成型技术 | 第12页 |
| 1.3.2 气辅挤出成型技术的机理 | 第12-13页 |
| 1.3.3 气辅挤出相对于传统挤出的优点 | 第13-14页 |
| 1.3.4 气辅挤出技术国内外研究状况 | 第14-16页 |
| 1.4 挤出口模的研究状况 | 第16-18页 |
| 1.4.1 对口模内熔体流动的研究 | 第17页 |
| 1.4.2 对挤出胀大现象的研究 | 第17-18页 |
| 1.5 课题来源、研究意义及内容 | 第18-20页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第18-19页 |
| 1.5.2 研究意义 | 第19页 |
| 1.5.3 研究内容 | 第19-20页 |
| 1.6 本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 异型材气辅挤出口模流动的数学模型 | 第21-29页 |
| 2.1 流体力学基本方程 | 第21-22页 |
| 2.1.1 连续性方程 | 第21页 |
| 2.1.2 动量方程 | 第21-22页 |
| 2.2 本构方程 | 第22-25页 |
| 2.2.1 广义牛顿模型 | 第22-23页 |
| 2.2.2 粘弹本构方程 | 第23-25页 |
| 2.3 基本假设 | 第25页 |
| 2.3.1 聚合物熔体为稳定层流 | 第25页 |
| 2.3.2 恒定的物理性质假设 | 第25页 |
| 2.3.3 忽略惯性力和重力假设 | 第25页 |
| 2.4 有限元模型 | 第25-27页 |
| 2.4.1 稳态有限元求解技术 | 第25-26页 |
| 2.4.2 插值函数 | 第26页 |
| 2.4.3 积分变换 | 第26-27页 |
| 2.5 自由表面的更新 | 第27-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 方管型口模气辅挤出的有限元分析 | 第29-47页 |
| 3.1 方管型截面口模气辅挤出 | 第29-30页 |
| 3.1.1 口模几何模型 | 第29-30页 |
| 3.2 物性参数、工艺参数 | 第30页 |
| 3.3 边界条件 | 第30-31页 |
| 3.4 模拟结果及分析 | 第31-46页 |
| 3.4.1 挤出胀大现象 | 第31-32页 |
| 3.4.2 流场分析 | 第32-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 气辅挤出中的影响因素及讨论分析 | 第47-58页 |
| 4.1 工艺参数对挤出的影响 | 第47-51页 |
| 4.1.1 入口流量的影响 | 第47-51页 |
| 4.2 物性参数对挤出的影响 | 第51-57页 |
| 4.2.1 松弛时间λ 对挤出的影响 | 第51-52页 |
| 4.2.2 熔体粘度η 影响 | 第52-53页 |
| 4.2.3 材料常数ε 和 ζ的影响 | 第53-56页 |
| 4.2.4 粘度比率η_ r的影响 | 第56-57页 |
| 4.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 方管口模设计 | 第58-69页 |
| 5.1 不同气辅段长度对挤出的影响 | 第60-62页 |
| 5.1.1 不同气辅段长度对各场量的影响 | 第60-62页 |
| 5.1.2 气辅段长度与挤出胀大率的关系 | 第62页 |
| 5.2 不同方管口模壁厚对挤出的影响 | 第62-65页 |
| 5.2.1 口模壁厚与挤出胀大率的关系 | 第62-63页 |
| 5.2.2 不同口模壁厚对各场量的影响 | 第63-65页 |
| 5.3 不同口模截面对挤出的影响 | 第65-67页 |
| 5.3.1 口模截面积与对挤出胀大率的关系 | 第65页 |
| 5.3.2 不同大小的口模截面对各场量的影响 | 第65-67页 |
| 5.4 本章总结 | 第67-69页 |
| 第6章 结论与展望 | 第69-73页 |
| 6.1 结论 | 第69-71页 |
| 6.2 进一步工作的方向 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第77页 |
