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气动涡轮式喷涂主轴喷嘴与叶栅气动设计及流场能损研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题研究背景第9-11页
    1.2 课题研究的目的和意义第11-13页
        1.2.1 喷涂主轴工作原理及存在的问题第11-12页
        1.2.2 叶栅建立方法及对涡轮性能的影响第12-13页
    1.3 涡轮能损及叶栅廓型研究现状第13-16页
        1.3.1 流场气动性及能损国内外研究现状第13-14页
        1.3.2 叶栅廓型设计国内外研究现状第14-16页
    1.4 课题主要研究内容第16-18页
第2章 空气涡轮喷嘴气动性能研究第18-33页
    2.1 引言第18页
    2.2 涡轮机类型选取及性能分析第18-20页
    2.3 涡轮喷嘴与叶栅主要廓型要素第20-23页
    2.4 喷嘴气动性能研究第23-31页
        2.4.1 喷嘴流场气动物理模型第23-26页
        2.4.2 喷嘴工况与廓型对速度场影响第26-28页
        2.4.3 喷嘴廓型设计及流场仿真分析第28-31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 叶栅气动性能分析与流场能损研究第33-54页
    3.1 引言第33页
    3.2 冲动式涡轮叶栅气动模型设计第33-37页
        3.2.1 喷嘴出口角对叶栅廓型影响第33-34页
        3.2.2 叶栅前缘进气角对廓型影响规律第34-37页
    3.3 叶栅能损研究及三维流场分布第37-47页
        3.3.1 叶栅仿真模型的建立第37-38页
        3.3.2 叶栅进气角对承载力及能损的影响第38-42页
        3.3.3 原叶栅模型与改进模型对比分析第42-44页
        3.3.4 叶栅流道内部流场分布第44-47页
    3.4 叶栅流固耦合求解及强度研究第47-53页
        3.4.1 流固耦合计算方法与模型建立第47-49页
        3.4.2 流体压力场作用下叶栅变形及应力第49-52页
        3.4.3 叶栅应力分析第52-53页
    3.5 本章小结第53-54页
第4章 涡轮叶栅减振分析与测力实验第54-73页
    4.1 引言第54页
    4.2 喷嘴与叶栅集成仿真与分析第54-57页
        4.2.1 喷嘴与叶栅集成仿真模型建立第54-56页
        4.2.2 喷嘴与叶栅集成仿真结果讨论第56-57页
    4.3 涡轮盘叶栅减振降噪设计第57-64页
        4.3.1 基于矩阵摄动理论叶栅失谐设计第57-60页
        4.3.2 涡轮盘叶栅仿真模型建立及分析第60-62页
        4.3.3 仿真分析结果讨论第62-64页
    4.4 平面叶栅与喷嘴测力实验第64-72页
        4.4.1 涡轮叶栅实验方法第64-65页
        4.4.2 实验模型参数与测量条件第65-66页
        4.4.3 平面叶栅与喷嘴测力系统第66-69页
        4.4.4 实验结果与讨论第69-72页
    4.5 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间发表的论文第77-79页
致谢第79页

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