| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-20页 |
| 1.1 铝电解电容器及铝箔概述 | 第9-13页 |
| 1.1.1 铝电解电容器的基本概念 | 第9-11页 |
| 1.1.2 铝电解电容器增容的基本原理和方法 | 第11-12页 |
| 1.1.3 高压铝电解电容器阳极铝箔的基本要求 | 第12-13页 |
| 1.2 高压阳极铝箔的腐蚀发孔 | 第13-15页 |
| 1.2.1 点蚀萌生 | 第13-14页 |
| 1.2.2 点蚀发展 | 第14-15页 |
| 1.2.3 点蚀成核机理 | 第15页 |
| 1.3 微量元素对铝箔腐蚀发孔性能的影响 | 第15-18页 |
| 1.4 本文研究的意义及内容 | 第18-20页 |
| 第二章 实验过程与方法 | 第20-25页 |
| 2.1 实验材料 | 第20-21页 |
| 2.2 实验用高压阳极铝箔制备过程 | 第21-23页 |
| 2.2.1 均匀化退火 | 第21页 |
| 2.2.2 热轧 | 第21-22页 |
| 2.2.3 预备退火 | 第22页 |
| 2.2.4 冷轧 | 第22-23页 |
| 2.2.5 中间退火和箔轧 | 第23页 |
| 2.2.6 成品退火 | 第23页 |
| 2.3 成品铝箔腐蚀发孔性能检测 | 第23-24页 |
| 2.4 样品检测 | 第24-25页 |
| 2.4.1 金相组织检测 | 第24页 |
| 2.4.2 电化学性能检测 | 第24页 |
| 2.4.3 腐蚀发孔性能检测 | 第24-25页 |
| 第三章 痕量元素和成品箔退火工艺对高纯铝箔电化学性能的影响 | 第25-48页 |
| 3.1 金相组织观察 | 第25-30页 |
| 3.2 痕量Sn及退火工艺对高纯铝电化学性能的影响 | 第30-33页 |
| 3.2.1 实验过程 | 第30页 |
| 3.2.2 开路电位(OCP)分析 | 第30-31页 |
| 3.2.3 动电位极化曲线测试 | 第31-33页 |
| 3.3 痕量Bi及退火工艺对高纯铝电化学性能的影响 | 第33-37页 |
| 3.3.1 实验过程 | 第33-34页 |
| 3.3.2 开路电位(OCP)分析 | 第34-35页 |
| 3.3.3 动电位极化曲线测试 | 第35-37页 |
| 3.4 痕量In及退火工艺对高纯铝电化学性能的影响 | 第37-41页 |
| 3.4.1 实验过程 | 第37-38页 |
| 3.4.2 开路电位(OCP)分析 | 第38-39页 |
| 3.4.3 动电位极化曲线测试 | 第39-41页 |
| 3.5 痕量Sn、Bi和In对高纯铝电化学性能影响的对比分析 | 第41-43页 |
| 3.6 实验结果分析与讨论 | 第43-47页 |
| 3.7 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 痕量元素和成品箔退火工艺对高压阳极铝箔腐蚀发孔性能的影响 | 第48-62页 |
| 4.1 痕量Sn及退火工艺对高压阳极铝箔腐蚀发孔性能的影响 | 第48-52页 |
| 4.1.1 实验过程 | 第48页 |
| 4.1.2 腐蚀发孔后表面形貌观察 | 第48-52页 |
| 4.2 痕量Bi及退火工艺对高压阳极铝箔腐蚀发孔性能的影响 | 第52-55页 |
| 4.2.1 实验过程 | 第52页 |
| 4.2.2 腐蚀发孔后表面形貌观察 | 第52-55页 |
| 4.3 痕量In及退火工艺对高压阳极铝箔腐蚀发孔性能的影响 | 第55-59页 |
| 4.3.1 实验过程 | 第55-56页 |
| 4.3.2 腐蚀发孔后表面形貌观察 | 第56-59页 |
| 4.4 实验结果分析与讨论 | 第59-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
