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60t铰接式自卸车液压系统热平衡研究

摘要第5-6页
abstract第6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 铰接式自卸车的特点和发展现状第11-12页
    1.3 铰接式自卸车关键技术概述第12-13页
    1.4 液压系统热特性研究现状第13-16页
        1.4.1 国外液压系统热特性研究第13-14页
        1.4.2 国内液压系统热特性研究第14-16页
    1.5 本文研究内容和方法第16-18页
第2章 铰接式自卸车液压系统产热和散热分析第18-32页
    2.1 60 t铰接式自卸车液压系统第18-20页
    2.2 自卸车液压系统能量损失分析第20-26页
        2.2.1 液压管路的功率损失第22-24页
        2.2.2 液压阀的功率损失第24页
        2.2.3 过滤器的功率损失第24-25页
        2.2.4 液压泵的功率损失第25-26页
    2.3 自卸车液压系统散热分析第26-31页
        2.3.1 热能传递的三种基本方式第26-28页
        2.3.2 传热系数和传热过程第28-29页
        2.3.3 热压系统散热计算第29-30页
        2.3.4 热压系统热平衡计算分析第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第3章 60t铰接式自卸车液压系统热力学仿真第32-49页
    3.1 液压系统热力学模型建立第32-40页
        3.1.1 AMESim软件简介第32页
        3.1.2 叶片泵建模第32-35页
        3.1.3 节流元件的建模第35-36页
        3.1.4 管路的建模第36-37页
        3.1.5 变量柱塞泵建模第37-39页
        3.1.6 油箱建模第39-40页
    3.2 液压系统仿真研究第40-43页
        3.2.1 软件仿真与试验结果对比第41-42页
        3.2.2 高温条件下液压系统热特性第42-43页
    3.3 自卸车液压系统的改进措施第43-48页
        3.3.1 油箱表面增加肋板第43-44页
        3.3.2 增加油箱体积第44-45页
        3.3.3 同时增加肋板和油箱体积第45-46页
        3.3.4 加装散热器第46-47页
        3.3.5 改进液压系统方案第47-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第4章 自卸车油箱的流动传热仿真分析第49-62页
    4.1 流体仿真简介第49-52页
        4.1.1 软件FLUENT简介第49-50页
        4.1.2 流体动力学控制方程第50-51页
        4.1.3 建模与求解过程第51-52页
    4.2 油箱模型的建立第52-56页
        4.2.1 几何模型建立第52-54页
        4.2.2 控制算法与离散格式的选择第54-55页
        4.2.3 湍流模型与壁面函数的设定第55-56页
    4.3 油箱模型仿真分析第56-61页
        4.3.1 油箱流体仿真第56-57页
        4.3.2 高温条件下油箱流体仿真第57-59页
        4.3.3 增加肋板第59-60页
        4.3.4 增加散热器第60-61页
    4.4 本章小结第61-62页
总结与展望第62-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间发表的学位论文第69页

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