| 上海交通大学硕士学位论文答辩决议书 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 大型锻件锻造工艺的发展现状 | 第12-15页 |
| 1.3 有限元模拟在大锻件中的应用 | 第15页 |
| 1.4 研究意义及主要内容 | 第15-17页 |
| 第二章 数值模拟的理论基础 | 第17-24页 |
| 2.1 刚粘塑性有限元的基本理论 | 第17-20页 |
| 2.1.1 基本假设 | 第17页 |
| 2.1.2 基本理论 | 第17-18页 |
| 2.1.3 刚粘性有限元的变分原理 | 第18-19页 |
| 2.1.4 刚粘塑性有限元求解过程 | 第19-20页 |
| 2.2 成形过程中传热问题的基本理论 | 第20-22页 |
| 2.2.1 传热问题的基本方程 | 第21页 |
| 2.2.2 初始条件及边界条件 | 第21-22页 |
| 2.3 热力耦合有限元分析技术 | 第22-23页 |
| 2.3.1 传热问题的变分原理 | 第22页 |
| 2.3.2 热力耦合分析 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 30Cr2Ni4MoV 钢的数值模拟与验证 | 第24-29页 |
| 3.1 30Cr2Ni4MoV 的材料特性 | 第24-25页 |
| 3.2 有限元软件 DEFORM-3D 的简介 | 第25-26页 |
| 3.3 30Cr2Ni4MoV 钢的模拟与验证 | 第26-28页 |
| 3.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第四章 LZ 锻造法的工艺窗口研究 | 第29-50页 |
| 4.1 引言 | 第29页 |
| 4.2 有限元模型的建立 | 第29-30页 |
| 4.3 LZ 锻造法的应力分析及工艺窗口的建立 | 第30-43页 |
| 4.3.1 砧宽比、料宽比及压下率对锻件心部应力状态的影响 | 第30-33页 |
| 4.3.2 砧宽比和料宽比共同对锻件心部应力状态的影响 | 第33-36页 |
| 4.3.3 初始工艺参数对翻转 90°之后第二次拔长的影响 | 第36-43页 |
| 4.4 温度场对锻件心部应力状态的影响 | 第43-49页 |
| 4.4.1 临界压下率 | 第44-45页 |
| 4.4.2 新中心压实法的改善效果 | 第45-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 NFM 锻造法的工艺窗口研究 | 第50-70页 |
| 5.1 引言 | 第50-51页 |
| 5.2 有限元模型的建立 | 第51-52页 |
| 5.3 基于正交设计的 NFM 法有限元模拟 | 第52-53页 |
| 5.4 NFM 锻造法的应力分析及工艺窗口的建立 | 第53-66页 |
| 5.4.1 砧宽比、料宽比及压下率对锻件心部应力状态的影响 | 第53-57页 |
| 5.4.2 砧宽比和料宽比共同对锻件心部应力状态的影响 | 第57-60页 |
| 5.4.3 工艺参数规律曲线的改进 | 第60-64页 |
| 5.4.4 翻转拔长对初始工艺参数的要求 | 第64-66页 |
| 5.5 锻件上表面缺陷的改善 | 第66-68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第六章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 结论 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 攻读硕士学位期间完成的论文 | 第76页 |
