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基于S7 400的蒸发器控制系统设计与实现

中文摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-13页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 蒸发器控制现状第10-12页
    1.3 本课题主要研究内容第12-13页
第2章 蒸发器及其工艺过程第13-16页
    2.1 蒸发器概述第13页
    2.2 工艺过程分析第13-15页
        2.2.1 工艺流程第13-14页
        2.2.2 控制要求第14-15页
    2.3 本章小结第15-16页
第3章 蒸发器控制系统设计第16-30页
    3.1 控制系统设计原则第16-19页
        3.1.1 控制方案设计原则第16-17页
        3.1.2 阀门开闭形式的选择原则第17-18页
        3.1.3 阀门流量特性选择原则第18页
        3.1.4 控制器正反作用的选择第18-19页
        3.1.5 控制规律选择原则第19页
    3.2 蒸发器液位控制系统设计第19-21页
        3.2.1 被控变量与操纵变量的选择第19页
        3.2.2 阀门的选择第19-20页
        3.2.3 控制方案设计第20页
        3.2.4 控制器正反作用第20-21页
    3.3 蒸发器温度控制方案设计第21-22页
        3.3.1 被控变量与操纵变量的选择第21页
        3.3.2 调节阀选型第21页
        3.3.3 控制方案设计第21-22页
        3.3.4 控制器正反作用第22页
    3.4 蒸发器出口流量-二次蒸汽流量定比值控制方案设计第22-24页
        3.4.1 被控变量与操纵变量的选择第22-23页
        3.4.2 调节阀选型第23页
        3.4.3 控制方案第23-24页
        3.4.4 控制器正反作用第24页
    3.5 系统开车与停车第24-28页
        3.5.1 进料升温阶段第25-26页
        3.5.2 浓度调节及稳定出料第26-27页
        3.5.3 停车阶段第27-28页
    3.6 蒸发器控制规律的选择第28-29页
    3.7 本章小结第29-30页
第4章 预测控制算法第30-45页
    4.1 预测控制概述第30页
    4.2 预测控制的几种典型算法第30-31页
    4.3 动态矩阵控制(DMC)第31-39页
        4.3.1 预测模型第32-33页
        4.3.2 滚动优化第33-36页
        4.3.3 反馈校正第36-37页
        4.3.4 实现 DMC 算法的步骤第37-39页
    4.4 纯滞后过程简介第39-40页
    4.5 在纯滞后系统中使用预测控制的必要性第40页
    4.6 预测控制器的设计举例及与 PID 控制器控制效果比较第40-44页
        4.6.1 纯滞后对象的动态矩阵控制算法第40-41页
        4.6.2 对象阶跃响应模型的测定第41-42页
        4.6.3 选取参数第42-43页
        4.6.4 预测控制器与 PID 控制器的比较第43-44页
    4.7 本章小结第44-45页
第5章 蒸发器控制方案的实施第45-59页
    5.1 西门子 PCS7 简介第45-46页
    5.2 控制系统分析第46-49页
        5.2.1 蒸发器工艺要求第47页
        5.2.2 蒸发器各参数控制回路 PI&D 图第47-49页
    5.3 组态第49-54页
        5.3.1 硬件组态第49-51页
        5.3.2 网络组态第51-52页
        5.3.3 CFC 组态第52-54页
        5.3.4 WINCC 组态第54页
    5.4 预测控制器在 PCS7 上的实现第54-56页
    5.5 各控制回路仿真曲线第56-58页
    5.6 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
致谢第64页

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