| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 论文选题及背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第10页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.3 国内外研究评述 | 第14页 |
| 1.4 研究主要内容 | 第14-16页 |
| 第2章 理论基础 | 第16-23页 |
| 2.1 质量管理 | 第16页 |
| 2.2 质量控制概述 | 第16-17页 |
| 2.3 质量控制方法与工具 | 第17-23页 |
| 2.3.1 质量控制重要工具的模拟仿真系统 | 第17页 |
| 2.3.2 潜在的失效模式及后果分析法 | 第17-21页 |
| 2.3.3 鱼刺图分析法 | 第21页 |
| 2.3.4 柏拉图分析法 | 第21-23页 |
| 第3章 QL风机铸造部件质量控制现状与问题分析 | 第23-31页 |
| 3.1 QL公司概况 | 第23-24页 |
| 3.1.1 公司背景 | 第23页 |
| 3.1.2 QL公司风机铸造部件制造流程 | 第23-24页 |
| 3.2 风机铸造部件质量控制现状 | 第24-28页 |
| 3.2.1 原材料质量控制 | 第24-26页 |
| 3.2.2 生产中质量过程控制 | 第26-28页 |
| 3.2.3 事后控制和持续改进 | 第28页 |
| 3.3 风机铸造部件质量控制中的问题 | 第28-31页 |
| 3.3.1 风机铸造部件废品率偏高 | 第28页 |
| 3.3.2 过程控制中生产管理现场问题多 | 第28-29页 |
| 3.3.3 过程控制中QL公司质量控制中的物料问题 | 第29页 |
| 3.3.4 持续改进中质量控制文件和控制不佳 | 第29页 |
| 3.3.5 缺乏有效的奖惩责任制度 | 第29-31页 |
| 第4章 QL公司风机铸造部件质量控制方案 | 第31-52页 |
| 4.1 降低风机铸造部件废品率 | 第31-43页 |
| 4.1.1 质量控制改进条件 | 第32-33页 |
| 4.1.2 质量控制点分析 | 第33页 |
| 4.1.3 质量控制点的遵循原则 | 第33-34页 |
| 4.1.4 风机铸造部件质量控制点的确立 | 第34-36页 |
| 4.1.5 风机铸造部件质量控制方法与分析改进 | 第36-43页 |
| 4.2 完善质量控制文件 | 第43-45页 |
| 4.3 制定有效奖罚责任制度 | 第45-47页 |
| 4.4 现场管理的提高 | 第47-48页 |
| 4.4.1 现场管理具体要求 | 第47-48页 |
| 4.4.2 现场管理如何解决问题 | 第48页 |
| 4.5 物料控制与流程改善 | 第48-52页 |
| 4.5.1 收货流程 | 第48-49页 |
| 4.5.2 退货产品收货 | 第49页 |
| 4.5.3 发货流程 | 第49-52页 |
| 第5章 QL公司风机铸造部件质量控制实施效果评价及提升建议 | 第52-55页 |
| 5.1 废品率下降,客户投诉降低 | 第52页 |
| 5.2 经济效益的改善效果 | 第52-54页 |
| 5.3 质量提升的相关建议 | 第54-55页 |
| 5.3.1 理解主机厂商产品质量要求,识别质量风险 | 第54页 |
| 5.3.2 重视经验积累和理论知识灵活运用 | 第54-55页 |
| 第6章 结论及展望 | 第55-57页 |
| 6.1 结论 | 第55-56页 |
| 6.2 展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 附录1 | 第61-62页 |
| 附录2 | 第62-64页 |
| 附录3 | 第64-69页 |
| 卷内备考表 | 第69页 |
