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冲压泵与铸造泵效率技术指标的对比分析与研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 概述第12-14页
        1.1.1 离心泵概述第12-13页
        1.1.2 冲压泵概述第13-14页
    1.2 冲压泵研究现状和发展趋势第14-18页
        1.2.1 冲压泵研究现状第15-17页
        1.2.2 冲压泵发展趋势第17-18页
    1.3 本文主要研究内容及意义第18-20页
        1.3.1 主要研究内容第18-19页
        1.3.2 研究意义第19-20页
第2章 冲压泵与铸造泵的对比及理论分析第20-28页
    2.1 冲压泵与铸造泵的特点对比第20-22页
        2.1.1 设计方法第20-21页
        2.1.2 制造工艺对比第21-22页
    2.2 冲压泵与铸造泵效率差异的影响因素分析第22-27页
        2.2.1 叶片型线分析第22-24页
        2.2.2 叶片厚度的理论分析第24页
        2.2.3 口环泄漏及对效率影响的理论计算第24-26页
        2.2.4 流面粗糙度的效率换算第26-27页
    2.3 本章小结第27-28页
第3章 内流场三维建模及CFD解算方法第28-46页
    3.1 数值模拟技术的应用第28-30页
        3.1.1 计算流体力学CFD技术简介第28页
        3.1.2 CFD技术在离心泵内流场模拟中的应用第28-30页
    3.2 利用CAD技术的三维模型构建第30-37页
        3.2.1 Pro/E三维建模简介第30-31页
        3.2.2 多级冲压泵流体域建模分析第31-33页
        3.2.3 叶轮内流场建模第33-34页
        3.2.4 空间导叶内流场建模第34-36页
        3.2.5 前后泵腔流域建模第36页
        3.2.6 整体模型组装成型第36-37页
    3.3 计算域网格划分及边界条件定义第37-39页
        3.3.1 计算域网格划分第37-38页
        3.3.2 边界条件设定第38-39页
    3.4 CFD内流场模拟设置及解算原理第39-44页
        3.4.1 控制方程第39-40页
        3.4.2 湍流模型第40页
        3.4.3 流固耦合模型第40-41页
        3.4.4 方程离散方法第41-42页
        3.4.5 数值求解方法第42-44页
    3.5 模拟计算结果后处理第44页
    3.6 本章小结第44-46页
第4章 冲压泵结构特性对性能的影响第46-76页
    4.1 冲压泵性能分析第46-51页
        4.1.1 主要性能参数和曲线第46-47页
        4.1.2 冲压泵原型整机模拟第47-51页
    4.2 叶片型线对冲压泵效率影响的数值模拟分析第51-57页
        4.2.1 研究方案第51-52页
        4.2.2 内流场流动特性的影响分析第52-56页
        4.2.3 泵效率技术指标的对比分析第56-57页
    4.3 叶片厚度对冲压泵效率影响的数值模拟分析第57-65页
        4.3.1 研究方案第57-59页
        4.3.2 内流场流动特性的影响分析第59-64页
        4.3.3 泵效率技术指标的对比分析第64-65页
    4.4 口环间隙对冲压泵效率影响的数值模拟分析第65-70页
        4.4.1 研究方案第65-67页
        4.4.2 内流场流动特性的影响分析第67-69页
        4.4.3 泵效率技术指标的对比分析第69-70页
    4.5 叶轮内壁粗糙度对冲压泵效率影响的数值模拟分析第70-75页
        4.5.1 研究方案第70-71页
        4.5.2 内流场流动特性的影响分析第71-73页
        4.5.3 泵效率技术指标的对比分析第73-75页
    4.6 本章小结第75-76页
第5章 冲压泵试验研究第76-84页
    5.1 试验概述第76页
    5.2 试验装置和试验方案第76-80页
        5.2.1 试验装置系统第76-78页
        5.2.2 试验方案第78-79页
        5.2.3 试验测量方法第79-80页
    5.3 试验结果分析第80-83页
        5.3.1 叶片四周倒圆角的性能试验结果分析第80-81页
        5.3.2 口环无密封件的性能试验结果分析第81-82页
        5.3.3 叶片两倍厚度的性能试验结果分析第82-83页
    5.4 本章小结第83-84页
第6章 总结与展望第84-86页
    6.1 总结第84-85页
    6.2 展望第85-86页
符号说明第86-87页
参考文献第87-90页
致谢第90-91页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第91页

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