| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 本课题研究的背景 | 第8-9页 |
| 1.2 板坯头部弯曲的研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 板坯头部弯曲的原因分析 | 第9-10页 |
| 1.2.2 板坯头部弯曲控制途径的研究 | 第10页 |
| 1.2.3 板坯头部弯曲的研究方法 | 第10-13页 |
| 1.3 有限元仿真技术在轧制领域的应用 | 第13-14页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第14-16页 |
| 2 非对称轧制的头部弯曲机理分析 | 第16-31页 |
| 2.1 轧制过程中变形区的变形分析 | 第16-19页 |
| 2.1.1 对称轧制的变形区间分析 | 第16-18页 |
| 2.1.2 非对称轧制的变形区间分析 | 第18-19页 |
| 2.2 板坯头部弯曲的数学模型分析 | 第19-30页 |
| 2.2.1 轧制线高度对板坯头部弯曲的影响 | 第19-22页 |
| 2.2.2 轧辊直径差对板坯头部弯曲的影响 | 第22-26页 |
| 2.2.3 板坯上下表层温度差对板坯头部弯曲的影响 | 第26-30页 |
| 2.2.4 其它因素对板坯头部弯曲的影响 | 第30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 轧制过程的有限元仿真 | 第31-41页 |
| 3.1 有限元软件简介 | 第31-32页 |
| 3.2 有限元建模的基本假设和参数的确定 | 第32-33页 |
| 3.2.1 有限元建模的基本假设 | 第32页 |
| 3.2.2 有限元建模的参数确定 | 第32-33页 |
| 3.3 轧制过程有限元模型的建立 | 第33-39页 |
| 3.3.1 设置模拟控制的初始条件 | 第34-35页 |
| 3.3.2 输入对象模型 | 第35-36页 |
| 3.3.3 定义材料 | 第36页 |
| 3.3.4 划分网格 | 第36-37页 |
| 3.3.5 设定边界条件 | 第37-38页 |
| 3.3.6 设置对象间关系 | 第38-39页 |
| 3.3.7 生成数据库文件 | 第39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 4 有限元仿真结果与分析 | 第41-49页 |
| 4.1 板坯温度场仿真结果 | 第41-42页 |
| 4.2 轧制线高度对板坯头部弯曲的影响 | 第42-45页 |
| 4.3 轧辊直径差对板坯头部弯曲的影响 | 第45-46页 |
| 4.4 综合多种因素对板坯头部弯曲的影响 | 第46-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 5 结论与展望 | 第49-50页 |
| 5.1 结论 | 第49页 |
| 5.2 展望 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-54页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 详细摘要 | 第56-60页 |