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首钢总公司冷轧镀锌薄板厂2#镀锌线立式退火炉改造研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 引言第10-14页
        1.1.1 镀锌线设备简介第10-13页
        1.1.2 兼备连续退火功能技术改造的意义第13-14页
    1.2 国内镀锌-退火两用线情况简介及评价第14-16页
        1.2.1 唐钢改造情况及评价第15-16页
        1.2.2 南辰改造情况及评价第16页
    1.3 退火线与热镀锌的主要区别及改造难度第16-17页
    1.4 本文主要工作第17-18页
第2章 热镀锌工艺简述及首钢2第18-26页
    2.1 热镀锌技术简介第18-22页
        2.1.1 生产线外退火热镀锌工艺第18-19页
        2.1.2 生产线内退火热镀锌工艺第19-21页
        2.1.3 热镀锌产品及分类第21-22页
    2.2 首钢冷轧镀锌薄板厂2第22-24页
    2.3 本章小结第24-26页
第3章 退火炉控制系统的构成及分析第26-44页
    3.1 2第26-28页
        3.1.1 对流预热段第26-27页
        3.1.2 加热段第27页
        3.1.3 均热段第27页
        3.1.4 喷气冷却段第27-28页
    3.2 2第28-40页
        3.2.1 设备组成和功能描述第28-33页
        3.2.2 退火炉自动化控制系统介绍第33-40页
    3.3 经典PID理论和在镀锌线退火炉上的应用第40-42页
    3.4 2第42-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第4章 首钢2第44-56页
    4.1 技术改造的原则及目标第44页
    4.2 技术方案的选择及分析第44-47页
        4.2.1 原料品种及产品性能第44-45页
        4.2.2 典型退火工艺曲线第45-46页
        4.2.3 方案分析第46-47页
    4.3 改造措施第47-50页
    4.4 控制系统的改造第50-55页
        4.4.1 硬件条件及分析第51-52页
        4.4.2 软件修改思路第52页
        4.4.3 具体修改工作第52-55页
    4.5 本章小结第55-56页
第5章 改造的实施与调试第56-66页
    5.1 改造的实施第56-57页
    5.2 改造后系统的调试工作第57-60页
        5.2.1 镀锌与退火模式的切换第57-58页
        5.2.2 调试中发现的问题及解决办法第58-60页
    5.3 改造效果第60-63页
    5.4 改造后的生产能力第63-64页
    5.5 本章小结第64-66页
第6章 总结与展望第66-68页
    6.1 总结第66-67页
    6.2 展望第67-68页
参考文献第68-70页
致谢第70页

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