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热轧地下卷取机扭矩分析及预测

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 卷取机发展历程及张力扭矩发展现状第8-10页
        1.1.1 卷取机的发展历程及张力的发展状况第8-9页
        1.1.2 卷取扭矩简述第9-10页
    1.2 本课题的研究背景与意义第10-11页
    1.3 本文的主要工作第11-13页
第2章 地下卷取机工艺过程分析第13-21页
    2.1 卷取机相关介绍第13-16页
        2.1.1 卷取机生产现状第13页
        2.1.2 卷取机的分类第13-14页
        2.1.3 地下卷取机的组成第14-16页
    2.2 卷取工艺过程研究第16-20页
        2.2.1 卷取机主要设备第16-18页
        2.2.2 卷取过程研究第18-20页
    2.3 本章小结第20-21页
第3章 地下卷取机卷取信号测试第21-25页
    3.1 信号测试的目的及意义第21页
    3.2 信号测试的方法过程第21-23页
        3.2.1 主卷筒扭矩测点的确定第21-22页
        3.2.2 扭矩的标定第22-23页
    3.3 信号测试的结果及分析第23-25页
第4章 simulink 模型的建立与预测第25-41页
    4.1 卷筒张力控制系统分析第25-27页
    4.2 卷筒负载力矩的组成第27-29页
        4.2.1 张力矩第27-28页
        4.2.2 弯曲力矩第28页
        4.2.3 动力矩第28-29页
    4.3 卷取过程的动力学方程第29-30页
    4.4 利用 Simulink 进行模拟和仿真第30-34页
        4.4.1 MATLAB 及 Simulink 简介第30-31页
        4.4.2 利用 Simulink 模拟和仿真第31-34页
    4.5 Simulink 模型的仿真及结果第34-37页
    4.6 生产 X80(18.4×1550)管线钢时卷取力矩动态仿真第37-39页
    4.7 本章小结第39-41页
第5章 BP 神经网络模型的建立与预测第41-62页
    5.1 人工神经网络第41页
    5.2 BP 网络模型第41-46页
        5.2.1 BP 人工神经网络及其模型第41-42页
        5.2.2 BP 神经网络的 MATLAB 实现的设计步骤第42页
        5.2.3 网络具体设计过程第42-46页
    5.3 基于实测数据的最大卷取力矩的神经网络模型结构设计第46-49页
        5.3.1 模型相关数据的确定第47-48页
        5.3.2 神经网络模型的实现第48-49页
    5.4 神经网络模型的训练与结果预测第49-61页
        5.4.1 模型一的训练仿真过程及其结果第49-53页
        5.4.2 模型一的卷取扭矩预测第53-54页
        5.4.3 模型二的训练仿真过程及其结果第54-59页
        5.4.4 模型二的数据预测第59-61页
    5.5 本章小结第61-62页
第6章 结论与展望第62-63页
    6.1 主要研究工作及总结第62页
    6.2 展望后续工作第62-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
详细摘要第68-71页

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