摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
引言 | 第9-10页 |
第一章 文献综述 | 第10-22页 |
1.1 国内外关于高氧化铝含量高炉渣的研究概况 | 第10-11页 |
1.1.1 国内关于高氧化铝含量高炉渣的研究 | 第10-11页 |
1.1.2 国外关于高氧化铝含量高炉渣的研究 | 第11页 |
1.2 高炉造渣过程 | 第11-13页 |
1.2.1 高炉造渣的作用 | 第11页 |
1.2.2 高炉渣的分类 | 第11-12页 |
1.2.3 高炉内软熔带 | 第12-13页 |
1.3 高炉渣的性能 | 第13-15页 |
1.3.1 炉渣黏度 | 第14页 |
1.3.2 熔化性温度 | 第14-15页 |
1.3.3 炉渣的稳定性 | 第15页 |
1.4 高炉渣中各组元对炉渣性能的的影响 | 第15-18页 |
1.4.1 四主要组元对炉渣性能的影响 | 第15-16页 |
1.4.2 FeO、MnO 对炉渣性能的影响 | 第16页 |
1.4.3 Na_2O 对炼铁炉渣黏度影响 | 第16-17页 |
1.4.4 特殊成分对炉渣性质及冶炼的影响 | 第17-18页 |
1.5 研究高炉渣性能的方法 | 第18-21页 |
1.5.1 Factsage 软件简介 | 第18-20页 |
1.5.2 粘度计算模型 | 第20-21页 |
1.5.3 选择渣系成分的三个原则 | 第21页 |
1.6 本文主要研究内容 | 第21-22页 |
第二章 高氧化铝高炉渣系性能的理论研究 | 第22-39页 |
2.1 高炉常规操作对炉渣性能的基本要求 | 第22-23页 |
2.1.1 高炉终渣成分与性能 | 第23页 |
2.2 高氧化铝高炉渣的相图计算 | 第23-31页 |
2.2.1 渣图集中的相图与 FactSage 绘制相图的对比 | 第23-25页 |
2.2.2 运用 FactSage 绘制相图来探求高 Al_2O_3炉渣熔点随成分的变化规律 | 第25-31页 |
2.3 运用 KTH 模型计算高氧化铝高炉渣系的粘度值 | 第31-39页 |
2.3.1 氧化铝含量 18%的四元渣系的理论粘度值 | 第31-33页 |
2.3.2 氧化铝含量 20%的四元渣系的理论粘度值 | 第33-34页 |
2.3.3 氧化铝含量 25%的四元渣系理论粘度值 | 第34-35页 |
2.3.4 氧化铝含量 30%的四元渣系的理论粘度值 | 第35-37页 |
2.3.5 氧化铝含量 35%的四元渣系理论粘度值 | 第37-39页 |
第三章 高氧化铝高炉渣流动性能的实验研究 | 第39-49页 |
3.1 高氧化铝高炉渣粘度的测定 | 第39-41页 |
3.1.1 实验装置 | 第39-41页 |
3.2 实验方案 | 第41-42页 |
3.3 实验结果分析 | 第42-47页 |
3.3.1 氧化铝含量 18%的炉渣系列的性能分析 | 第42-43页 |
3.3.2 氧化铝含量 20%的炉渣系列的性能分析 | 第43-45页 |
3.3.3 氧化铝含量 25%的炉渣系列的性能分析 | 第45-46页 |
3.3.4 氧化铝含量高于 25%的炉渣系列的性能分析 | 第46-47页 |
3.4 实验结论 | 第47-49页 |
第四章 探索铝土矿直接入炉的合适配比 | 第49-56页 |
4.1 桂中三水铝土矿 | 第49-50页 |
4.2 铝土矿作为高炉含铁原料的理论计算 | 第50-53页 |
4.2.1 设定的高炉原、燃料条件 | 第50-51页 |
4.2.2 计算方法 | 第51-53页 |
4.3 根据高炉终渣的成分确定适宜的铝土矿的配比 | 第53-56页 |
4.3.1 不同铝土矿配比下终渣性能的分析 | 第53-55页 |
4.3.2 分析结果 | 第55-56页 |
第五章 结论与展望 | 第56-58页 |
5.1 结论 | 第56页 |
5.2 展望 | 第56-58页 |
参考文献 | 第58-61页 |
攻读硕士学位期间参与的科研项目与发表的科研论文 | 第61-62页 |
致谢 | 第62页 |