摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-22页 |
1.1 研究背景及意义 | 第9-11页 |
1.2 针对实际焊接结构进行数值模拟的难点 | 第11-13页 |
1.3 针对实际大型结构进行焊接数值模拟的研究现状及简化分析方法 | 第13-16页 |
1.3.1 弹簧单元法、焊接收缩力法和线弹性体积收缩法 | 第14-15页 |
1.3.2 固有应变法 | 第15页 |
1.3.3 有限元自适应网格技术 | 第15-16页 |
1.4 针对实际焊接结构进行数值模拟采用的移动热源模型研究现状 | 第16-20页 |
1.4.1 针对实际焊接结构进行数值模拟采用的简化移动热源模型 | 第18-20页 |
1.5 本文研究内容 | 第20-22页 |
第2章 使用子结构技术的热弹塑性焊接数值模拟方法 | 第22-34页 |
2.1 前言 | 第22页 |
2.2 热弹塑性数值模拟方法 | 第22-25页 |
2.3 子结构分析技术 | 第25-26页 |
2.4 采用子结构分析技术对钢板拼接过程数值模拟 | 第26-33页 |
2.4.1 钢板对接焊模型介绍 | 第26-27页 |
2.4.2 数值模拟分析过程 | 第27-33页 |
2.5 使用子结构技术后计算效率的提升 | 第33页 |
2.6 小结 | 第33-34页 |
第3章 厚板对接焊接变形与残余应力试验研究 | 第34-55页 |
3.1 前言 | 第34页 |
3.2 试验设计 | 第34-40页 |
3.2.1 试验模型与试件设计 | 第34-35页 |
3.2.2 测量系统 | 第35-39页 |
3.2.3 焊接方案 | 第39页 |
3.2.4 焊接过程中散斑场保护措施 | 第39-40页 |
3.3 试验过程 | 第40-44页 |
3.3.1 焊接过程温度 | 第40-41页 |
3.3.2 焊接变形 | 第41-44页 |
3.4 有限元数值分析 | 第44-49页 |
3.4.1 有限元模型 | 第45-46页 |
3.4.2 数值模拟结果及讨论 | 第46-49页 |
3.5 有限元计算结果与切条法、钻孔法残余应力测量试验结果的对比 | 第49-53页 |
3.5.1 切条法与钻孔法残余应力测量试验方法 | 第49-50页 |
3.5.2 试验试件的几何参数与材性试验 | 第50-51页 |
3.5.3 有限元计算结果与试验残余应力测量结果对比 | 第51-53页 |
3.6 小结 | 第53-55页 |
第4章 天津117大厦巨型转换桁架焊接残余应力分析 | 第55-82页 |
4.1 前言 | 第55-59页 |
4.1.1 天津117大厦工程背景 | 第56-58页 |
4.1.2 项目研究的难点和意义 | 第58-59页 |
4.2 双层转换桁架结构有限元模型 | 第59-63页 |
4.2.1 双层转换桁架几何模型 | 第59-61页 |
4.2.2 有限元模型简化 | 第61页 |
4.2.3 有限元模型的建立 | 第61-63页 |
4.2.4 有限元模型边界条件 | 第63页 |
4.3 腹杆焊接温度-结构场计算与分析 | 第63-67页 |
4.3.1 焊接温度场的计算与分析 | 第63-64页 |
4.3.2 斜腹杆焊接接头残余应力分布形式 | 第64-67页 |
4.4 不同焊接顺序下转换桁架残余应力计算与分析 | 第67-80页 |
4.4.1 焊接拼装顺序 | 第67-70页 |
4.4.2 转换桁架焊接残余应力计算结果与分析 | 第70-80页 |
4.5 小结 | 第80-82页 |
第5章 中国尊大厦巨型角柱立焊分析 | 第82-108页 |
5.1 前言 | 第82-83页 |
5.1.1 中国尊大厦工程背景 | 第82-83页 |
5.2 焊接顺序 | 第83-84页 |
5.3 巨型柱有限元模型 | 第84-86页 |
5.3.1 有限元模型的建立 | 第85页 |
5.3.2 有限元模型边界条件 | 第85-86页 |
5.4 巨型柱立焊数值模拟计算结果 | 第86-107页 |
5.5 小结 | 第107-108页 |
第6章 结论与展望 | 第108-111页 |
6.1 研究总结 | 第108-109页 |
6.2 研究展望 | 第109-111页 |
参考文献 | 第111-115页 |
致谢 | 第115-117页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第117页 |