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基于条纹反射的太阳能电池硅晶片表面质量检测方法研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 研究的目的和意义第11页
    1.2 太阳能电池硅晶片表面质量检测国内外研究概况第11-15页
        1.2.1 国外关于太阳能电池硅晶片质量检测技术研究情况第12-14页
        1.2.2 国内关于太阳能硅晶片质量检测技术研究情况第14-15页
    1.3 本论文研究的主要目的和内容第15-17页
    1.4 本章小结第17-18页
第二章 用于太阳能电池硅晶片质量检测条纹反射系统理论分析第18-27页
    2.1 条纹反射三维面形测量技术基本原理第18-20页
    2.2 相位展开方法第20-25页
        2.2.1 实验结果分析第23-25页
    2.3 影响条纹反射测量精度因数分析第25页
        2.3.1 系统标定第25页
        2.3.2 系统多义性第25页
    2.4 本章小结第25-27页
第三章 用于太阳能电池硅晶片质量检测条纹反射系统标定第27-43页
    3.1 CCD相机标定方法第27-36页
        3.1.1 坐标系简介第27-30页
        3.1.3 相机非线性模型第30-32页
        3.1.4 基于 3D立体靶标的相机标定第32-35页
        3.1.5 基于平面标定靶的相机标定第35-36页
    3.2 参考面位置标定第36-37页
    3.3 显示屏空间位置及系统参数计算方法第37-38页
    3.4 标定实验结果分析第38-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第四章 太阳能电池硅晶片质量检测系统多义性分析第43-51页
    4.1 系统摆放误差对梯度测量的影响第43-44页
    4.2 任意测量系统模型相位梯度高度的映射关系第44-46页
    4.3 仿真与实验结果分析第46-50页
        4.3.1 待测物体的厚度对梯度测量的影响第46-47页
        4.3.2 待测物体的梯度对梯度测量的影响第47-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第五章 太阳能电池硅晶片表面质量检测第51-59页
    5.1 太阳能电池硅晶片表面特性分析第51-52页
    5.2 太阳能电池硅晶片实验结果分析第52-56页
    5.3 系统测量精度分析第56-57页
    5.4 实验误差分析第57-58页
        5.4.1 CCD量化误差第57-58页
        5.4.2 系统非线性噪声误差第58页
        5.4.3 系统多义性误差第58页
    5.5 本章小结第58-59页
第六章 总结与展望第59-61页
    6.1 本文研究总结第59-60页
    6.2 前景展望第60-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-65页
攻硕期间取得的研究成果第65-66页

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