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高温高速可磨耗试验机测控系统及关键技术研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第14-25页
    1.1 课题的背景及其意义第14-15页
    1.2 可磨耗试验机发展现状第15-21页
        1.2.1 国外发展现状第15-18页
        1.2.2 国内发展情况第18-21页
    1.3 涂层高温加热技术第21-23页
    1.4 课题主要研究内容第23-25页
第2章 自动控制系统设计第25-37页
    2.1 概述第25页
    2.2 总体结构简介第25-27页
    2.3 控制子系统设计第27-35页
        2.3.1 转子动力系统第27-29页
        2.3.2 微进给系统第29-32页
        2.3.3 润滑冷却系统第32-34页
        2.3.4 高温加热系统第34-35页
    2.4 控制系统软件设计第35-36页
        2.4.1 软件需求第35页
        2.4.2 软件设计第35-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第3章 基于LabVIEW的状态监测系统开发第37-47页
    3.1 概述第37页
    3.2 开发平台选择第37-39页
        3.2.1 虚拟仪器概述第37-38页
        3.2.2 基于LabVIEW的虚拟仪器编程技术第38-39页
    3.3 监测系统方案设计第39-41页
        3.3.1 监测参数第39-40页
        3.3.2 监测系统硬件方案第40-41页
    3.4 软件设计第41-46页
        3.4.1 循环冗余校验算法第41-42页
        3.4.2 频域分析方法第42-44页
        3.4.3 软件设计与实现第44-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第4章 若干关键技术及实现第47-69页
    4.1 概述第47页
    4.2 涂层加热及温度标定系统设计第47-53页
        4.2.1 各种加热方式及可行性分析第47-48页
        4.2.2 超音速火焰加热系统总体方案设计第48-50页
        4.2.3 温度标定设计第50-51页
        4.2.4 加热温度测试第51-53页
    4.3 涂层可磨耗性定量评价关键参数测试第53-64页
        4.3.1 涂层可磨耗性评价指标第53-54页
        4.3.2 红外测温原理及影响因素第54-59页
        4.3.3 表面温度测量系统设计第59-61页
        4.3.4 高频碰摩力测量方法第61-63页
        4.3.5 高速数据采集系统第63-64页
    4.4 进给零位动态标定方法及实现第64-68页
        4.4.1 静态零位标定方法第64-65页
        4.4.2 动态标定系统设计第65-66页
        4.4.3 试验测试及误差分析第66-68页
    4.5 本章小结第68-69页
第5章 试验机功能验证及结果分析第69-75页
    5.1 概述第69页
    5.2 功能验证试验第69-70页
    5.3 结果分析第70-73页
    5.4 本章小结第73-75页
第6章 总结与展望第75-77页
    6.1 工作总结第75-76页
    6.2 研究展望第76-77页
参考文献第77-80页
附录A 测控系统软件说明第80-85页
    1. 控制软件第80-82页
    2. 监测软件第82-85页
附录B 攻读硕士学位期间研究成果第85页
    发表论文第85页
    参与课题第85页

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