| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 钛的特点以及生产工艺 | 第10-12页 |
| 1.1.1 钛以及钛合金的特点 | 第10-11页 |
| 1.1.2 金属钛的生产工艺 | 第11-12页 |
| 1.2 电子束冷床熔炼技术 | 第12-18页 |
| 1.2.1 电子枪原理 | 第12页 |
| 1.2.2 EBCHM中冷床技术 | 第12-13页 |
| 1.2.3 EBCHM中金属凝固特性 | 第13-15页 |
| 1.2.4 电子束熔炼设备 | 第15-17页 |
| 1.2.5 电子束冷床熔炼技术研究的进展 | 第17-18页 |
| 1.3 钛的有限元模拟计算 | 第18-20页 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 | 第20-22页 |
| 1.4.1 课题研究意义 | 第20页 |
| 1.4.2 本文主要的研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 大规格钛扁锭凝固过程数学模型的建立 | 第22-28页 |
| 2.1 温度场数学模型 | 第22-23页 |
| 2.2 流场数学模型 | 第23-24页 |
| 2.3 连铸过程中数学模型的离散化处理 | 第24-27页 |
| 2.3.1 SOLA-VOF计算方法基本思想 | 第24-25页 |
| 2.3.2 SOLA计算方法 | 第25-26页 |
| 2.3.3 VOF计算方法 | 第26-27页 |
| 2.4 小结 | 第27-28页 |
| 第三章 钛锭结晶器三维尺寸对钛锭凝固界面的影响 | 第28-52页 |
| 3.1 模拟计算基本步骤 | 第29页 |
| 3.2 几何模型建立以及有限元方法划分网格 | 第29-31页 |
| 3.3 物性参数设定与计算 | 第31-33页 |
| 3.4 模拟计算参数设置 | 第33-39页 |
| 3.4.1 模型几何体参数 | 第34页 |
| 3.4.2 模型界面赋值 | 第34-37页 |
| 3.4.3 边界条件设置 | 第37-38页 |
| 3.4.4 运行参数 | 第38-39页 |
| 3.5 不同结晶器尺寸的模拟计算 | 第39-40页 |
| 3.6 模拟结果分析 | 第40-49页 |
| 3.6.1 水冷结晶器内钛锭水平横截面的长度对凝固界面的影响 | 第42-44页 |
| 3.6.2 水冷结晶器内钛锭水平横截面的长宽比对凝固界面的影响 | 第44-46页 |
| 3.6.3 水冷结晶器的高度对钛锭凝固界面的影响 | 第46-47页 |
| 3.6.4 水冷结晶器的厚度对钛锭凝固界面的影响 | 第47-49页 |
| 3.7 小结 | 第49-52页 |
| 第四章 钛锭凝固过程中熔炼速度以及溢流口位置的数值模拟分析 | 第52-70页 |
| 4.1 流动模型的建立 | 第52-56页 |
| 4.1.1 不同结晶器熔炼速度流场的建立 | 第52-55页 |
| 4.1.2 不同结晶器溢流口位置流动模型的建立 | 第55-56页 |
| 4.2 流动模型的物性参数 | 第56-57页 |
| 4.3 流动模型的模拟参数 | 第57-60页 |
| 4.3.1 流动模型材料几何体参数 | 第57页 |
| 4.3.2 流动模型的界面条件 | 第57页 |
| 4.3.3 流动模型边界条件 | 第57-60页 |
| 4.3.4 流动模型模拟运行参数 | 第60页 |
| 4.4 结晶器溢流口位置的数值模拟分析 | 第60-66页 |
| 4.5 结晶器溢流口熔炼速度的数值模拟分析 | 第66-67页 |
| 4.6 小结 | 第67-70页 |
| 第五章 结论 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 附录 攻读硕士期间研究成果目录 | 第79页 |
