中文摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第13-27页 |
1.1 研究意义及主要工作 | 第13-16页 |
1.1.1 研究背景及意义 | 第13-15页 |
1.1.2 本文主要工作 | 第15-16页 |
1.2 国内外研究现状 | 第16-27页 |
1.2.1 注塑成型建模与数值研究概况 | 第16-19页 |
1.2.2 流场求解数值方法的研究概况 | 第19-20页 |
1.2.3 充模过程中相变模型的研究概况 | 第20-22页 |
1.2.4 微观分子模型的研究概况 | 第22-24页 |
1.2.5 注塑成型CAE技术发展概况 | 第24-27页 |
第二章 基础模型 | 第27-40页 |
2.1 流场控制方程 | 第27-30页 |
2.1.1 Navier-Stokes方程 | 第27页 |
2.1.2 应力-应变本构关系 | 第27-29页 |
2.1.3 黏度模型 | 第29-30页 |
2.2 相变模型 | 第30-32页 |
2.3 Brown构型场方法 | 第32-34页 |
2.4 数值方法 | 第34-39页 |
2.5 本章小结 | 第39-40页 |
第三章 基于相场模型的Level Set方法 | 第40-52页 |
3.1 传统Level Set方法 | 第41-43页 |
3.2 界面动力学的相场模型 | 第43-44页 |
3.3 由相场模型建立的Level Set方法 | 第44-45页 |
3.4 数值求解格式 | 第45-48页 |
3.5 模型及算法的有效性验证 | 第48-51页 |
3.5.1 剪切流场问题 | 第48-49页 |
3.5.2 Zalesak圆盘问题 | 第49-51页 |
3.6 本章小结 | 第51-52页 |
第四章 黏(弹)性流体充模过程的气-液两相焓相变模型 | 第52-75页 |
4.1 黏性流体充填过程的气-液两相焓相变模型 | 第52-57页 |
4.1.1 界面捕捉控制方程 | 第52页 |
4.1.2 流场控制方程 | 第52-54页 |
4.1.3 相变模型 | 第54-56页 |
4.1.4 边界条件 | 第56-57页 |
4.2 黏弹性流体充填过程的气-液两相焓相变模型 | 第57-62页 |
4.2.1 界面捕捉控制方程 | 第57页 |
4.2.2 流场控制方程 | 第57-58页 |
4.2.3 气、液两相能量方程的统一 | 第58-61页 |
4.2.4 焓模型 | 第61-62页 |
4.3 数值方法 | 第62-65页 |
4.3.1 连续方程离散 | 第62页 |
4.3.2 动量方程离散 | 第62-63页 |
4.3.3 能量方程离散 | 第63-64页 |
4.3.4 本构方程离散 | 第64-65页 |
4.4 模型与算法的有效性验证 | 第65-73页 |
4.4.1 非等温平板收缩流 | 第65-66页 |
4.4.2 液滴下落问题 | 第66-68页 |
4.4.3 溃坝问题 | 第68-70页 |
4.4.4 液泡上升过程 | 第70-73页 |
4.5 本章小结 | 第73-75页 |
第五章 黏弹性熔体充模过程的数值模拟 | 第75-92页 |
5.1 黏弹性熔体充模过程的数值模拟 | 第75-82页 |
5.1.1 计算区域及参数设置 | 第75-76页 |
5.1.2 充模过程的界面演化 | 第76-77页 |
5.1.3 型腔内温度分布及压力分布随时间的变化 | 第77-79页 |
5.1.4 型腔内第一法向应力差随时间的变化 | 第79页 |
5.1.5 型腔充模过程中的凝固现象 | 第79-82页 |
5.2 双注射.充模过程中熔接线区域的数值模拟 | 第82-86页 |
5.2.1 计算区域与参数设置 | 第82页 |
5.2.2 型腔内的温度分布及压力分布 | 第82-84页 |
5.2.3 型腔内第一法向应力差的分布 | 第84-85页 |
5.2.4 充模过程中熔接线区域的形成 | 第85-86页 |
5.2.5 喷泉效应 | 第86页 |
5.3 带有嵌件的充模过程中熔接线区域的数值模拟 | 第86-91页 |
5.3.1 计算区域与参数设置 | 第87页 |
5.3.2 熔体前沿界面演化过程 | 第87-88页 |
5.3.3 型腔内的压力分布 | 第88-89页 |
5.3.4 充模过程中熔接线区域的形成 | 第89-90页 |
5.3.5 应力集中现象 | 第90页 |
5.3.6 应力双折射现象 | 第90-91页 |
5.4 本章小结 | 第91-92页 |
第六章 含纤聚合物充模过程的数学建模与数值模拟 | 第92-109页 |
6.1 数学模型 | 第92-98页 |
6.1.1 控制方程 | 第92-94页 |
6.1.2 熔体对纤维的作用 | 第94-97页 |
6.1.3 纤维对熔体的作用 | 第97-98页 |
6.2 模拟与结果分析 | 第98-105页 |
6.2.1 计算区域与参数设置 | 第98-99页 |
6.2.2 凝固层的模拟 | 第99-100页 |
6.2.3 涌泉流及剪切率分布 | 第100页 |
6.2.4 纤维运动 | 第100-102页 |
6.2.5 充模结束时物理量的分布 | 第102-103页 |
6.2.6 纤维对流场的扰动影响 | 第103-105页 |
6.2.7 单个纤维的运动轨迹 | 第105页 |
6.3 双注射.充模过程 | 第105-107页 |
6.4 模型对网格的收敛性分析 | 第107页 |
6.5 本章小结 | 第107-109页 |
第七章 含纤聚合物充模过程的多尺度建模及数值模拟 | 第109-126页 |
7.1 数学模型 | 第109-114页 |
7.1.1 控制方程 | 第109-113页 |
7.1.2 充模过程的纤维运动 | 第113-114页 |
7.2 模型离散 | 第114-115页 |
7.3 模型与算法的有效性验证 | 第115-117页 |
7.3.1 4:1 平板收缩流 | 第115-116页 |
7.3.2 计算对网格的独立性 | 第116-117页 |
7.4 数值模拟及结果 | 第117-124页 |
7.4.1 计算区域与参数设置 | 第117页 |
7.4.2 界面演化 | 第117页 |
7.4.3 压力分布 | 第117-118页 |
7.4.4 温度分布 | 第118-121页 |
7.4.5 纤维的动态行为 | 第121-123页 |
7.4.6 分子信息及应力分布 | 第123-124页 |
7.5 本章小结 | 第124-126页 |
第八章 总结与展望 | 第126-129页 |
8.1 结论 | 第126-128页 |
8.2 展望 | 第128-129页 |
创新点 | 第129-130页 |
参考文献 | 第130-147页 |
致谢 | 第147-148页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第148-149页 |
攻读学位期间参加的科研项目 | 第149-150页 |