混编碳纤维与碳化硅纤维增强SiC基复合材料的制备及刚度预测
| 摘要 | 第9-10页 |
| ABSTRACT | 第10页 |
| 第一章 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第11页 |
| 1.2 SiC基复合材料研究进展 | 第11-16页 |
| 1.2.1 先驱体浸渍裂解工艺 | 第11-12页 |
| 1.2.2 化学气相渗透工艺 | 第12-13页 |
| 1.2.3 反应熔渗工艺 | 第13页 |
| 1.2.4 SiC基复合材料的应用 | 第13-16页 |
| 1.3 混杂纤维复合材料的研究进展 | 第16-21页 |
| 1.3.1 混杂方式 | 第16-17页 |
| 1.3.2 混杂效应 | 第17页 |
| 1.3.3 混杂复合材料的力学性能 | 第17-21页 |
| 1.4 复合材料刚度性能的细观力学研究现状 | 第21-24页 |
| 1.4.1 三维编织复合材料细观力学模型 | 第21-23页 |
| 1.4.2 2.5维编织复合材料细观力学模型 | 第23-24页 |
| 1.5 选题依据与研究内容 | 第24-26页 |
| 1.5.1 选题依据 | 第24-25页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第25-26页 |
| 第二章 实验工艺与研究方法 | 第26-32页 |
| 2.1 刚度预测工具介绍 | 第26页 |
| 2.1.1 MATLAB 6.0 | 第26页 |
| 2.2 实验用原材料 | 第26-27页 |
| 2.2.1 纤维 | 第26-27页 |
| 2.2.2 纤维编制体 | 第27页 |
| 2.2.3 陶瓷先驱体 | 第27页 |
| 2.2.4 其他实验用品 | 第27页 |
| 2.3 实验仪器与设备 | 第27-28页 |
| 2.4 研究方案 | 第28页 |
| 2.5 分析表征方法 | 第28-32页 |
| 2.5.1 密度及孔隙率测试 | 第28-29页 |
| 2.5.2 压汞法 | 第29页 |
| 2.5.3 拉伸力学性能测试 | 第29页 |
| 2.5.4 弯曲共振 | 第29页 |
| 2.5.5 弯曲力学性能测试 | 第29-30页 |
| 2.5.6 压缩力学性能测试 | 第30页 |
| 2.5.7 断裂韧性测试 | 第30-31页 |
| 2.5.8 环境扫描电子显微镜（ESEM）分析 | 第31-32页 |
| 第三章 SiC基体及复合材料的制备与性能 | 第32-45页 |
| 3.1 SiC基体的制备与性能 | 第32-36页 |
| 3.1.1 SiC基体的制备 | 第32-34页 |
| 3.1.2 基体密度与孔隙率 | 第34-36页 |
| 3.1.3 SiC基体性能参数 | 第36页 |
| 3.2 混编复合材料的制备及性能 | 第36-44页 |
| 3.2.1 复合材料制备 | 第36-38页 |
| 3.2.2 复合材料密度与孔隙率 | 第38-39页 |
| 3.2.3 复合材料弯曲性能 | 第39-42页 |
| 3.2.4 复合材料拉伸强度 | 第42-44页 |
| 3.3 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 二维混编复合材料的刚度预测 | 第45-59页 |
| 4.1 纤维束参数 | 第46-48页 |
| 4.1.1 纤维直径 | 第46-47页 |
| 4.1.2 填充系数 | 第47-48页 |
| 4.2 二维混编体积单胞力学模型 | 第48-53页 |
| 4.2.1 二维混编单胞模型 | 第48-49页 |
| 4.2.2 纤维束空间结构 | 第49-53页 |
| 4.3 纤维束单胞力学模型 | 第53-56页 |
| 4.4 复合材料宏观力学性能 | 第56-57页 |
| 4.5 对比与分析 | 第57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
| 作者在学期间取得的学术成果 | 第68页 |
