激光辅助加热变高度辊模成形有限元分析及辅助加热系统研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 辊弯成形技术研究现状及特点 | 第9-15页 |
| 1.1.1 国外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.1.2 国内研究现状 | 第11-14页 |
| 1.1.3 传统辊弯成形技术优点及缺陷 | 第14-15页 |
| 1.2 激光热成形技术及研究现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1 激光热成形技术应用 | 第15-17页 |
| 1.2.2 激光热成形技术研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.3.1 本文研究内容 | 第18页 |
| 1.3.2 本文研究难点 | 第18-19页 |
| 第二章 激光热成形技术理论研究 | 第19-25页 |
| 2.1 激光产热原理 | 第19-20页 |
| 2.2 激光热应力成形机理 | 第20-24页 |
| 2.2.1 温度梯度机理 | 第21-22页 |
| 2.2.2 屈曲机理 | 第22-23页 |
| 2.2.3 增厚机理 | 第23-24页 |
| 2.3 本章总结 | 第24-25页 |
| 第三章 激光辅助加热变高度辊模成形有限元分析 | 第25-43页 |
| 3.1 变高度辊模成形技术概述 | 第25-30页 |
| 3.1.1 变截面辊弯成形缺陷 | 第25-26页 |
| 3.1.2 变高度辊模成形技术成形原理 | 第26-28页 |
| 3.1.3 变高度辊模生产线成形工艺 | 第28-30页 |
| 3.1.4 变高度辊模成形工艺的优点 | 第30页 |
| 3.2 高温单向拉伸试验 | 第30-34页 |
| 3.3 有限元模型的建立 | 第34-37页 |
| 3.3.1 模型的简化 | 第34-35页 |
| 3.3.2 模型网格划分 | 第35-36页 |
| 3.3.3 轧辊运动轨迹设置 | 第36页 |
| 3.3.4 热载荷的设置 | 第36-37页 |
| 3.4 有限元结果分析 | 第37-42页 |
| 3.4.1 温度场结果分析 | 第37-38页 |
| 3.4.2 应力应变结果分析 | 第38-40页 |
| 3.4.3 轧辊成形力分析 | 第40-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 基于单片机系统的激光辅助加热系统研究 | 第43-66页 |
| 4.1 ARDUINO控制系统简介 | 第43页 |
| 4.2 激光辅助加热系统整体设计 | 第43-45页 |
| 4.3 硬件选型 | 第45-53页 |
| 4.3.1 激光器选型 | 第45-47页 |
| 4.3.2 控制板选型 | 第47-48页 |
| 4.3.3 驱动板选型 | 第48-49页 |
| 4.3.4 WIFI模块选型 | 第49-50页 |
| 4.3.5 温度传感器选型 | 第50-53页 |
| 4.4 硬件结构设计 | 第53-54页 |
| 4.5 PID恒温控制 | 第54-57页 |
| 4.6 上位机控制系统软件开发 | 第57-61页 |
| 4.6.1 上位机控制系统软件结构 | 第57-58页 |
| 4.6.2 上位机控制系统流程 | 第58-59页 |
| 4.6.3 上位机控制系统开发 | 第59-61页 |
| 4.7 下位机控制系统软件开发 | 第61-65页 |
| 4.7.1 下位机控制系统软件结构 | 第61页 |
| 4.7.2 下位机控制系统流程 | 第61-63页 |
| 4.7.3 下位机控制系统开发 | 第63-65页 |
| 4.8 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 主要结论 | 第66页 |
| 5.2 研究展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 在学期间的研究成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
