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机器人码垛运动规划及工艺方案优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 机器人码垛研究现状第10-15页
        1.2.1 机器人码垛运动规划研究现状第10-12页
        1.2.2 机器人码垛工艺系统研究现状第12-15页
    1.3 主要研究内容第15-16页
    1.4 本文主要结构安排第16-17页
第二章 4轴混联码垛机器人正逆解第17-25页
    2.1 引言第17页
    2.2 4轴混联码垛机器人结构特点第17-19页
    2.3 4轴混联码垛机器人几何分析第19-21页
    2.4 4轴混联码垛机器人正运动学求解第21-23页
    2.5 4轴混联码垛机器人逆运动学解第23-24页
    2.6 本章小结第24-25页
第三章 码垛机器人运动规划第25-44页
    3.1 引言第25页
    3.2 机器人码垛标准流程及运动规划需求第25-27页
        3.2.1 机器人码垛标准流程第25-26页
        3.2.2 机器人码垛运动规划需求第26-27页
    3.3 基于弦截法的S型曲线加减速规划第27-37页
        3.3.1 几种常见加减速算法第27-28页
        3.3.2 S型曲线加减速公式推导第28-33页
        3.3.3 基于弦截法的S型曲线加减速规划算法第33-35页
        3.3.4 算例第35-37页
    3.4 关节空间轨迹规划第37-40页
    3.5 笛卡尔直线规划第40-42页
    3.6 本章小结第42-44页
第四章 机器人码垛工艺优化路线第44-59页
    4.1 引言第44页
    4.2 自适应排样算法第44-50页
        4.2.1 托盘坐标系标定第44-46页
        4.2.2 构造参考放置点第46-49页
        4.2.3 排样数据及垛型数据表征第49-50页
    4.3 内置自适应排样第50-52页
    4.4 码垛程序自动生成方法第52-55页
    4.5 码垛工艺配置HMI第55-58页
    4.6 本章小结第58-59页
第五章 机器人码垛工艺系统实验验证第59-69页
    5.1 引言第59页
    5.2 仿真实验平台搭建第59-62页
        5.2.1 离线仿真GUI开发第59-61页
        5.2.2 硬件设备及实验平台搭建第61-62页
    5.3 实验设计第62-68页
        5.3.1 1线1垛饲料码垛仿真实验第62-66页
        5.3.2 1线1垛饲料码垛作业实验第66-68页
    5.4 本章小结第68-69页
第六章 结论与展望第69-71页
    6.1 全文总结第69页
    6.2 工作展望第69-71页
参考文献第71-75页
附录A 垛型设置页面部分代码第75-77页
附录B 流水线设置页面部分代码第77-79页
附录C 流水线设置页面部分代码第79-81页
附录D 离线仿真GUI部分代码第81-83页
致谢第83-84页
攻读学位期间的研究成果第84-85页

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