ZM6镁合金后机匣铸件低压铸造数值模拟及工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 选题的意义和背景 | 第11-12页 |
| 1.2 铸造镁合金的进展与分类 | 第12-15页 |
| 1.2.1 铸造镁合金的进展 | 第12-13页 |
| 1.2.2 铸造镁合金的分类 | 第13-15页 |
| 1.3 铸造技术发展现状 | 第15-21页 |
| 1.3.1 砂型铸造 | 第16页 |
| 1.3.2 特种铸造 | 第16-21页 |
| 1.4 ProCAST软件在铸造工业的应用现状 | 第21-22页 |
| 1.5 3D打印技术在铸造工业的应用 | 第22-24页 |
| 1.6 研究的目的意义及主要内容 | 第24-25页 |
| 1.6.1 研究的目的意义 | 第24页 |
| 1.6.2 研究的主要内容 | 第24-25页 |
| 第2章 低压铸造工艺方案设计 | 第25-41页 |
| 2.1 铸件特点分析 | 第25-30页 |
| 2.2 目标合金的选择与分析 | 第30-31页 |
| 2.3 型砂材料的选择 | 第31-32页 |
| 2.4 铸型制备工艺 | 第32-34页 |
| 2.5 铸造工艺参数的选取 | 第34-35页 |
| 2.6 铸造方式的选择 | 第35页 |
| 2.7 浇注系统设计 | 第35-40页 |
| 2.7.1 铸件浇注位置及分型面位置的确定 | 第35-37页 |
| 2.7.2 浇注系统类型的选择 | 第37页 |
| 2.7.3 雨淋孔设计 | 第37-38页 |
| 2.7.4 横浇道和直浇道的设计 | 第38-39页 |
| 2.7.5 冒口的设计 | 第39-40页 |
| 2.8 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 铸件试制结果及数值模拟过程分析 | 第41-73页 |
| 3.1 方案1铸造过程分析 | 第41-55页 |
| 3.1.1 方案1砂型的设计 | 第41-43页 |
| 3.1.2 方案1铸件的试制 | 第43-48页 |
| 3.1.3 方案1铸件外观及X光检测结果分析 | 第48页 |
| 3.1.4 方案1充型凝固过程数值模拟结果分析 | 第48-53页 |
| 3.1.5 方案1的优化 | 第53-55页 |
| 3.2 方案2铸造过程分析 | 第55-63页 |
| 3.2.1 方案2砂型的设计 | 第55-56页 |
| 3.2.2 方案2铸件外观及X光检测结果分析 | 第56-57页 |
| 3.2.3 方案2充型凝固过程数值模拟结果分析 | 第57-60页 |
| 3.2.4 方案2的优化 | 第60-63页 |
| 3.3 方案3铸造过程分析 | 第63-67页 |
| 3.3.1 方案3砂型的设计 | 第63-64页 |
| 3.3.2 方案3铸件外观及X光检测结果分析 | 第64-65页 |
| 3.3.3 方案3充型凝固过程数值模拟结果分析 | 第65-67页 |
| 3.4 浇注温度数值模拟 | 第67-70页 |
| 3.5 本章小结 | 第70-73页 |
| 第4章 机匣铸件铸造工艺制定及检测结果分析 | 第73-83页 |
| 4.1 铸造工艺卡片及热处理工艺 | 第73页 |
| 4.1.1 铸造工艺卡片 | 第73页 |
| 4.1.2 铸件热处理 | 第73页 |
| 4.2 铸件的质量要求 | 第73-74页 |
| 4.3 铸件尺寸检测 | 第74页 |
| 4.4 铸件的微观组织和化学成分 | 第74-75页 |
| 4.5 铸件的荧光检测 | 第75-76页 |
| 4.6 铸件的内部缺陷检测 | 第76页 |
| 4.7 铸件力学性能分析 | 第76-81页 |
| 4.7.1 拉伸强度实验结果分析 | 第76-80页 |
| 4.7.2 布氏硬度结果分析 | 第80-81页 |
| 4.8 本章小结 | 第81-83页 |
| 结论 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 研究生期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第89-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
