摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第10页 |
1.2 管线钢的应力腐蚀开裂 | 第10-13页 |
1.2.1 管线钢应力腐蚀开裂的特征和机理 | 第10-11页 |
1.2.2 高强管线钢应力腐蚀开裂的力学因素 | 第11-12页 |
1.2.3 应力腐蚀裂纹的研究现状 | 第12-13页 |
1.3 表面纳米化技术 | 第13-14页 |
1.3.1 表面纳米化技术的发展 | 第13页 |
1.3.2 表面纳米化对材料组织和力学性能的影响 | 第13-14页 |
1.3.3 表面纳米化对材料耐蚀性的影响 | 第14页 |
1.4 超声表面滚压加工 | 第14-17页 |
1.4.1 超声表面滚压加工原理 | 第14-15页 |
1.4.2 超声表面滚压加工设备与工艺 | 第15-16页 |
1.4.3 超声表面滚压加工的研究现状 | 第16-17页 |
1.5 研究内容 | 第17-19页 |
1.5.1 课题研究内容 | 第17-18页 |
1.5.2 技术路线 | 第18-19页 |
第二章 USRP处理前后的组织和力学性能测试 | 第19-30页 |
2.1 试验材料介绍 | 第19-20页 |
2.2 超声表面滚压加工及工艺参数 | 第20-22页 |
2.3 微观结构表征分析 | 第22-24页 |
2.3.1 X80管线钢焊接接头组织分析 | 第22页 |
2.3.2 USRP后表层微观结构分析 | 第22-24页 |
2.4 显微硬度测试 | 第24-25页 |
2.4.1 显微硬度测试设备与方法 | 第24-25页 |
2.4.2 显微硬度测试结果分析 | 第25页 |
2.5 表面粗糙度对比 | 第25-26页 |
2.5.1 表面粗糙度测试设备与方法 | 第25-26页 |
2.5.2 表面粗糙度测试结果分析 | 第26页 |
2.6 试样表面残余应力测试 | 第26-29页 |
2.7 本章小结 | 第29-30页 |
第三章 USRP处理试样的四点弯应力腐蚀试验 | 第30-42页 |
3.1 四点弯试验试样的制备和挠度加载 | 第30-32页 |
3.2 具体试验步骤 | 第32页 |
3.3 试验结果及分析 | 第32-38页 |
3.3.1 腐蚀速率分析 | 第32-34页 |
3.3.2 微裂纹数量和形貌分析 | 第34-36页 |
3.3.4 腐蚀产物形貌 | 第36-38页 |
3.4 讨论与分析 | 第38-40页 |
3.4.1 表面粗糙度的影响 | 第39页 |
3.4.2 晶粒细化的影响 | 第39-40页 |
3.4.3 残余应力的影响 | 第40页 |
3.5 本章小结 | 第40-42页 |
第四章 USRP和焊接耦合模型的残余应力数值模拟 | 第42-66页 |
4.1 超声表面滚压加工的数值模拟 | 第42-55页 |
4.1.1 有限元接触模型的建立 | 第42-46页 |
4.1.2 不同参数下的残余应力分布结果及分析 | 第46-51页 |
4.1.3 不同参数下的等效塑性应变分布结果及分析 | 第51-55页 |
4.2 USRP和焊接过程耦合的数值模拟 | 第55-64页 |
4.2.1 焊接应力场分析模型的建立 | 第55-59页 |
4.2.3 焊后残余应力的分布结果及分析 | 第59-62页 |
4.2.4 USRP前后的焊接残余应力分布对比及分析 | 第62-64页 |
4.3 本章小结 | 第64-66页 |
第五章 含裂纹缺陷的USRP和四点弯耦合接触模型数值模拟 | 第66-74页 |
5.1 含裂纹缺陷滚压加工和四点弯耦合接触模型的建立 | 第66-68页 |
5.1.1 创建部件 | 第66-67页 |
5.1.2 创建材料和截面属性 | 第67页 |
5.1.3 定义装配件 | 第67页 |
5.1.4 网格划分 | 第67-68页 |
5.1.5 设置分析步 | 第68页 |
5.1.6 定义接触 | 第68页 |
5.1.7 定义边界条件 | 第68页 |
5.2 超声滚压对含裂纹四点弯试样断裂参数的影响结果及分析 | 第68-72页 |
5.2.1 USRP加工前后裂纹扩展端面位移的分析 | 第68-70页 |
5.2.3 USRP加工前后裂纹尖端残余应力场分析 | 第70-72页 |
5.2.4 USRP加工前后裂纹尖端J积分变化 | 第72页 |
5.3 本章小结 | 第72-74页 |
第六章 结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-82页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第82-83页 |
致谢 | 第83页 |