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不同级别管线钢在役焊接最大可焊热输入的研究及数据库的建立

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 课题的研究背景及意义第10-11页
    1.2 在役焊接面临的问题第11-15页
    1.3 管道在役焊接技术研究现状及相关标准第15-18页
        1.3.1 油气管道焊接修复技术第15-16页
        1.3.2 在役焊接技术研究现状第16-17页
        1.3.3 管道在役焊接技术相关标准第17-18页
    1.4 主要研究内容第18-19页
    1.5 本课题的创新点第19-20页
第二章 在役焊接温度场有限元数值模拟第20-35页
    2.1 在役焊接试验材料第20-21页
    2.2 在役焊接工艺参数第21页
    2.3 有限元分析的理论依据第21-25页
        2.3.0 焊接温度场理论第22页
        2.3.1 三维的瞬态热传导方程第22页
        2.3.2 边界条件第22-23页
        2.3.3 在役焊接接头介质换热系数第23-25页
    2.4 SYSWELD有限元分析软件在焊接模拟分析中的应用第25-28页
        2.4.1 热源模型的建立第26-27页
        2.4.2 物理模型第27-28页
    2.5 在役焊接管道内外壁温度的数值模拟第28-31页
        2.5.1 壁厚对管道外壁温度的影响第28-29页
        2.5.2 管道直径对管道外壁温度的影响第29-30页
        2.5.3 焊接速度对管道外壁温度的影响第30页
        2.5.4 功率对管道外壁温度的影响第30-31页
    2.6 在役焊接管道内壁温度的数值模拟第31-34页
        2.6.1 壁厚对管道内壁温度的影响第31-32页
        2.6.2 管道直径对管道内壁温度的影响第32页
        2.6.3 焊接速度对管道内壁温度的影响第32-33页
        2.6.4 功率对管道内壁温度的影响第33-34页
    2.7 本章小节第34-35页
第三章 在役焊接“等效缺陷”的计算第35-53页
    3.1 X52,X60和X65管线钢拉伸强度随温度的变化第35-38页
    3.2 在役焊接熔池的数值模拟第38-39页
    3.3 在役焊接“等效缺陷”的计算第39-41页
        3.3.1 在役焊接“等效缺陷”深度的计算第39-40页
        3.3.2 在役焊接“等效缺陷”长度的计算第40-41页
    3.4 影响“等效缺陷”尺寸的因素分析第41-50页
        3.4.1 管线钢级别对在役焊接“等效缺陷”尺寸的影响第42-43页
        3.4.2 壁厚对在役焊接“等效缺陷”尺寸的影响第43-44页
        3.4.3 管道直径对“等效缺陷”的影响第44-46页
        3.4.4 功率对在役焊接“等效缺陷”尺寸的影响第46-47页
        3.4.5 焊接速度对在役焊接“等效缺陷”尺寸的影响第47-48页
        3.4.6 不同功率和焊接速度对“等效缺陷”的影响第48-50页
    3.5 关于“等效缺陷”尺寸大小的数学模型的建立第50-52页
    3.6 本章小节第52-53页
第四章 在役焊接安全性分析第53-64页
    4.1 在役焊接安全工作压力的计算第53-56页
        4.1.1 常用安全工作压力计算规范第53-54页
        4.1.2 体积型单个缺陷安全工作压力计算规范第54-55页
        4.1.3 基于“等效缺陷”的尺寸安全压力计算公式第55-56页
    4.2 影响在役焊接安全操作压力的因素分析第56-61页
        4.2.1 管线钢级别对在役焊接安全操作压力的影响第56-57页
        4.2.2 壁厚对在役焊接安全操作压力值的影响第57-58页
        4.2.3 管道直径对安全操作压力的影响第58-59页
        4.2.4 功率对安全操作压力的影响第59-60页
        4.2.5 焊接速度对安全操作压力的影响第60页
        4.2.6 不同功率和焊接速度对安全操作压力的影响第60-61页
    4.3 参数影响的正交试验研究第61-63页
    4.4 本章小节第63-64页
第五章 基于Visual Basic 6.5 天然气管线在役焊接安全评定系统第64-72页
    5.1 Visual Basic 6.5 简介第64页
    5.2 在役焊接烧穿失稳评定第64-66页
        5.2.1 在役焊接安全评定方法第65页
        5.2.2 在役焊接安全评定系统评定步骤第65-66页
        5.2.3 在役焊接安全评定系统评定流程第66页
    5.3 长输天然气管线在役焊接安全评定系统界面设计第66-69页
    5.4 算例分析第69-70页
    5.5 本章小节第70-72页
结论第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第77-78页
致谢第78页

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