摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-25页 |
1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-22页 |
1.2.1 声波法出砂监测 | 第10-12页 |
1.2.2 电阻法出砂监测 | 第12-19页 |
1.2.3 冲蚀理论模型 | 第19-22页 |
1.3 存在的主要问题 | 第22页 |
1.4 主要研究内容 | 第22-23页 |
1.5 研究技术路线 | 第23页 |
1.6 本文创新点 | 第23-25页 |
第2章 样机监测原理设计 | 第25-38页 |
2.1 样机监测理论模型 | 第25-28页 |
2.2 确定弯头的最大冲蚀角 | 第28-34页 |
2.2.1 实验方法 | 第28-30页 |
2.2.2 结果与讨论 | 第30-34页 |
2.3 建立弯头最大冲蚀速率与探针平均冲蚀速率之间的关系 | 第34-36页 |
2.4 本章小结 | 第36-38页 |
第3章 样机传感元件材料选取 | 第38-47页 |
3.1 材料耐冲蚀性能测试过程 | 第38-40页 |
3.1.1 探针材料 | 第38-39页 |
3.1.2 测试装置 | 第39页 |
3.1.3 测试方法 | 第39-40页 |
3.2 材料耐冲蚀性能评价 | 第40-45页 |
3.2.1 表面形态 | 第40-41页 |
3.2.2 质量损失 | 第41-43页 |
3.2.3 壁厚损失 | 第43-44页 |
3.2.4 棱的损失 | 第44-45页 |
3.3 不同传感元件材料输出信号稳定性测试 | 第45-46页 |
3.4 本章小结 | 第46-47页 |
第4章 样机整体设计 | 第47-56页 |
4.1 样机结构设计 | 第47-50页 |
4.1.1 样机探头一体化结构设计 | 第47-48页 |
4.1.2 样机探头结构设计 | 第48-49页 |
4.1.3 样机结构整体设计 | 第49-50页 |
4.2 电路设计 | 第50-52页 |
4.2.1 设计要求 | 第50页 |
4.2.2 单元电路设计与元器件的选择 | 第50-52页 |
4.3 软件设计 | 第52-55页 |
4.4 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 样机加工与系统调试 | 第56-63页 |
5.1 传感元件与支撑体加工 | 第56页 |
5.2 绝缘方式选择 | 第56-58页 |
5.3 供电方式选择 | 第58-59页 |
5.3.1 恒流供电 | 第58页 |
5.3.2 恒压供电 | 第58-59页 |
5.4 稳压器选择 | 第59-60页 |
5.4.1 LT1764A稳压器 | 第59-60页 |
5.4.2 MIC29502稳压器 | 第60页 |
5.5 样机系统调试 | 第60-62页 |
5.5.1 硬件系统调试 | 第60-62页 |
5.5.2 软件系统调试 | 第62页 |
5.6 本章小结 | 第62-63页 |
第6章 样机监测原理验证及其性能测试 | 第63-78页 |
6.1 样机输出信号的干扰因素分析 | 第63-67页 |
6.1.1 温度的影响 | 第63-65页 |
6.1.2 气体流速的影响 | 第65-66页 |
6.1.3 电解质溶液的影响 | 第66-67页 |
6.2 验证出砂监测原理模型 | 第67-73页 |
6.2.1 实验条件下出砂量及冲蚀速率监测理论模型 | 第67-68页 |
6.2.2 初始单次出砂监测 | 第68-70页 |
6.2.3 多次出砂监测 | 第70-72页 |
6.2.4 样机旋转180°后出砂监测 | 第72-73页 |
6.3 正交实验设计测试样机性能 | 第73-75页 |
6.4 误差分析及完善建议 | 第75-77页 |
6.5 本章小结 | 第77-78页 |
第7章 结论与建议 | 第78-80页 |
7.1 主要研究结论 | 第78页 |
7.2 下一阶段工作建议 | 第78-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-87页 |
附录 | 第87-100页 |
附图1 | 第87-88页 |
附图2 | 第88-89页 |
附图3 | 第89-90页 |
附图4 | 第90-91页 |
附图5 | 第91-92页 |
附图6 | 第92-93页 |
附图7 | 第93-94页 |
附图8 | 第94-95页 |
附图9 | 第95-96页 |
附图10 | 第96-97页 |
附图11 | 第97-98页 |
附图12 | 第98-99页 |
附图13 | 第99-100页 |
攻读硕士期间发表的学术论文及科研情况 | 第100页 |