| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 选题的背景和意义 | 第11-15页 |
| 1.2 碳纤维复合材料切削加工的国内外研究现状 | 第15-20页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3 本文主要研究内容及技术路线 | 第20-23页 |
| 第二章 碳纤维复合材料的切削机理及有限元分析理论基础 | 第23-38页 |
| 2.1 碳纤维复合材料切削机理的研究 | 第23-27页 |
| 2.1.1 碳纤维复合材料的特性 | 第23-25页 |
| 2.1.2 碳纤维复合材料的切削变形和切屑形成 | 第25-27页 |
| 2.1.3 碳纤维复合材料的加工缺陷 | 第27页 |
| 2.2 切削力的影响因素 | 第27-29页 |
| 2.3 切削过程有限元基本原理 | 第29-31页 |
| 2.3.1 有限元模型的建模准则 | 第29页 |
| 2.3.2 有限元方法求解问题的基本步骤 | 第29-31页 |
| 2.4 碳纤维复合材料切削有限元建模的关键技术 | 第31-37页 |
| 2.4.1 材料的切屑分离准则 | 第31-32页 |
| 2.4.2 材料的流动应力模型 | 第32-33页 |
| 2.4.3 材料的断裂准则 | 第33-34页 |
| 2.4.4 材料的接触摩擦模型 | 第34-35页 |
| 2.4.5 材料的温度场分析 | 第35-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 碳纤维复合材料切削过程有限元模拟与分析 | 第38-74页 |
| 3.1 Deform软件介绍及有限元分析流程 | 第38-39页 |
| 3.1.1 Deform软件介绍 | 第38页 |
| 3.1.2 有限元切削模拟分析流程 | 第38-39页 |
| 3.2 碳纤维复合材料三维切削过程的模拟与分析 | 第39-43页 |
| 3.2.1 碳纤维复合材料铣削仿真本构模型的建立 | 第39-40页 |
| 3.2.2 刀具磨损模型的建立 | 第40-41页 |
| 3.2.3 碳纤维复合材料三维铣削模型的建立 | 第41-43页 |
| 3.3 铣削参数对铣削过程的影响 | 第43-72页 |
| 3.3.1 主轴转速对铣削过程的影响 | 第44-51页 |
| 3.3.2 进给量对铣削过程的影响 | 第51-57页 |
| 3.3.3 背吃刀量对铣削过程的影响 | 第57-63页 |
| 3.3.4 径向切深对铣削过程的影响 | 第63-68页 |
| 3.3.5 刀具材料对铣削过程的影响 | 第68-72页 |
| 3.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 第四章 碳纤维复合材料铣削参数的优化 | 第74-91页 |
| 4.1 多目标优化基本理论 | 第74-75页 |
| 4.2 试验设计方法选择 | 第75-76页 |
| 4.3 试验样本点采集 | 第76-78页 |
| 4.4 近似模型方法及近似模型的建立 | 第78-88页 |
| 4.4.1 近似模型方法 | 第78-81页 |
| 4.4.2 关键项选择 | 第81-82页 |
| 4.4.3 近似模型的建立与交互式影响 | 第82-85页 |
| 4.4.4 设计变量对响应模型的主效应分析 | 第85-86页 |
| 4.4.5 近似模型误差分析与精度验证 | 第86-88页 |
| 4.5 碳纤维复合材料的铣削参数多目标优化分析 | 第88-89页 |
| 4.5.1 AMGA遗传算法 | 第88页 |
| 4.5.2 基于AMGA算法的铣削参数多目标优化 | 第88-89页 |
| 4.6 本章小结 | 第89-91页 |
| 第五章 碳纤维复合材料铣削试验验证 | 第91-100页 |
| 5.1 试验条件 | 第91-93页 |
| 5.1.1 试验设备和刀具 | 第91-92页 |
| 5.1.2 试验材料 | 第92-93页 |
| 5.2 试验方案以及试验结果分析 | 第93-99页 |
| 5.2.1 试验方案 | 第93页 |
| 5.2.2 试验结果分析 | 第93-99页 |
| 5.3 本章小结 | 第99-100页 |
| 第六章 总结与展望 | 第100-103页 |
| 6.1 总结 | 第100-101页 |
| 6.2 展望 | 第101-103页 |
| 参考文献 | 第103-107页 |
| 致谢 | 第107-108页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第108页 |