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数控剪板机节能型液压系统及其动态特性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 课题研究背景及意义第12-13页
    1.2 剪板机概述第13-14页
    1.3 国内外研究现状第14-18页
        1.3.1 剪板机国内外研究现状第14-16页
        1.3.2 剪板机液压系统研究现状第16-17页
        1.3.3 存在的问题第17-18页
    1.4 课题主要研究内容第18-19页
    1.5 本章小结第19-20页
第2章 数控剪板机液压系统节能设计及能耗分析第20-28页
    2.1 剪板机液压系统技术要求第20-21页
    2.2 工况分析及参数计算第21-22页
    2.3 液压控制系统回路第22-23页
    2.4 拟定液压系统原理图第23-25页
    2.5 数控剪板机系统能耗分析第25-27页
    2.6 节能性措施第27页
        2.6.1 采用负载敏感变量泵第27页
        2.6.2 蓄能器辅助刀架回程第27页
        2.6.3 液压系统集成化设计第27页
    2.7 本章小结第27-28页
第3章 数控剪板机液压系统节能特性研究第28-50页
    3.1 几种典型液压系统分析第28-30页
        3.1.1 定量系统第28-29页
        3.1.2 恒压系统第29页
        3.1.3 负载敏感(LS)系统第29-30页
    3.2 负载敏感及压力补偿系统工作原理第30-39页
        3.2.1 负载敏感液压系统工作原理第30-32页
        3.2.2 负载敏感泵数学建模第32-37页
        3.2.3 负载敏感泵+压力补偿阀第37-39页
    3.3 基于负载敏感泵液压系统节能效率对比分析第39-42页
        3.3.1 负载敏感泵液压系统能耗计算第39-41页
        3.3.2 定量泵液压系统能耗计算第41页
        3.3.3 能耗效率对比分析第41-42页
    3.4 基于蓄能器辅助刀架回程节能效率对比分析第42-48页
        3.4.1 无蓄能器辅助回程工况能耗计算第43-44页
        3.4.2 有蓄能器辅助回程工况能耗计算第44-47页
        3.4.3 能耗效率对比分析第47-48页
    3.5 本章小结第48-50页
第4章 数控剪板机液压系统动态特性仿真研究第50-66页
    4.1 仿真软件AMESim简介第50页
    4.2 部分元件AMESim模型第50-53页
        4.2.1 无补偿阀时负载敏感泵AMESim仿真模型第50页
        4.2.2 有补偿阀时负载敏感泵AMESim仿真模型第50-51页
        4.2.3 其它关键元件仿真模型第51-53页
    4.3 部分元件仿真模型验证第53-59页
        4.3.1 无补偿阀时负载敏感泵仿真模型验证第53-56页
        4.3.2 有补偿阀时负载敏感泵仿真模型验证第56-59页
    4.4 数控剪板机液压系统整体AMESim模型仿真分析第59-64页
        4.4.1 主、副剪切缸位移分析第61-62页
        4.4.2 系统负载压力、流量特性第62页
        4.4.3 蓄能器压力变化特性第62-64页
    4.5 本章小结第64-66页
第5章 数控剪板机液压系统动态特性实验研究第66-80页
    5.1 实验系统搭建第66-71页
        5.1.1 数控剪板机液压系统集成块设计第66-69页
        5.1.2 电控系统设计第69-70页
        5.1.3 实验系统仿真模型搭建第70-71页
    5.2 实验方案设计第71-72页
    5.3 液压系统动态特性实验第72-77页
        5.3.1 不同输入流量Q的影响第73-74页
        5.3.2 不同工作负载p的影响第74-75页
        5.3.3 关键元件结构参数的影响第75-77页
    5.4 本章小结第77-80页
第6章 总结与展望第80-82页
    6.1 总结第80-81页
    6.2 展望第81-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-87页
在校期间发表的学术论文第87页
在校期间申请的发明专利第87页
在校期间参与项目及获奖情况第87页

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