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含压裂液的采出液处理技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景及意义第9页
    1.2 国内外原油破乳脱水技术研究现状第9-12页
        1.2.1 原油乳状液的形成第9页
        1.2.2 国内原油破乳脱水技术现状第9-11页
        1.2.3 国外原油破乳脱水技术现状第11-12页
    1.3 压裂机理概述及压裂液返排规律第12-14页
        1.3.1 压裂技术第12页
        1.3.2 压裂机理第12页
        1.3.3 地层中含压裂液的采出液来源第12页
        1.3.4 压裂液组成成分第12页
        1.3.5 压裂液返排规律第12-14页
    1.4 本文主要研究内容第14-15页
第二章 影响含压裂液的采出液破乳脱水因素的研究第15-31页
    2.1 含压裂液的返排液流变性研究第15-17页
        2.1.1 压裂初期流变性测定第15-16页
        2.1.2 油井见油后流变性测定第16-17页
    2.2 含压裂液的采出液乳化情况研究第17-31页
        2.2.1 不同时期现场取样分析第17-18页
        2.2.2 不同含量压裂液的乳化情况第18-19页
        2.2.3 不同含水率(纯压裂液)原油乳化情况第19-20页
        2.2.4 同一含水率,不同压裂液含量下的原油乳化情况第20-22页
        2.2.5 压裂液含量、沉降时间、沉降温度对脱水的影响第22-25页
        2.2.6 PH值对乳状液破乳的影响第25-26页
        2.2.7 压裂液对电脱水的影响第26页
        2.2.8 影响乳状液稳定性因素第26-31页
第三章 破乳剂筛选第31-46页
    3.1 A组破乳剂初选第31-32页
    3.2 破乳剂筛选效果对比分析第32-33页
    3.3 B组破乳剂进一步筛选第33-34页
    3.4 破乳剂筛选效果对比分析第34页
    3.5 破乳剂复配第34-38页
        3.5.1 复配方案为 1:1第34-35页
        3.5.2 1:1 复配破乳剂破乳效果对比分析第35页
        3.5.3 复配方案为 1:3第35-36页
        3.5.4 1:3 复配破乳剂破乳效果对比分析第36-37页
        3.5.5 最佳破乳剂配方确定第37-38页
    3.6 确定最佳温度第38-41页
        3.6.1 60℃脱水效果第38-39页
        3.6.2 65℃脱水效果第39-40页
        3.6.3 最佳温度分析第40-41页
    3.7 确定加药浓度及沉降时间第41-45页
        3.7.1 压裂液占 5%时破乳剂最佳浓度第41-42页
        3.7.2 压裂液占 7.5%时破乳剂最佳浓度第42-44页
        3.7.3 压裂液占 12.5%时破乳剂最佳浓度第44-45页
    3.8 最佳加药方案第45-46页
第四章 室内电脱水运行参数的确定第46-61页
    4.1 含水率为 20%、压裂液含量占 10%、65℃电脱效果第46-49页
    4.2 含水率为 20%、压裂液含量占 10%、60℃电脱效果第49-51页
    4.3 含水率为 20%、压裂液含量占 5%、65℃电脱效果第51-54页
    4.4 含水率为 20%、压裂液含量占 5%、60℃电脱效果第54-57页
    4.5 电脱效果分析第57-60页
        4.5.1 含压裂液采出液电流曲线分析第57页
        4.5.2 含压裂液采出液电脱电压曲线分析第57页
        4.5.3 含压裂液采出液电脱含水率变化规律第57-58页
        4.5.4 脱水器工作压力对脱水的影响第58页
        4.5.5 电脱水油水分离特性第58-60页
    4.6 电脱水最佳电脱参数第60-61页
第五章 矿场试验第61-74页
    5.1 龙一联运行状况第61-62页
    5.2 目前存在问题第62页
    5.3 矿场试验方案第62-72页
        5.3.1 加药方式及试验流程第62-63页
        5.3.2 试验方案与试验结果第63-72页
    5.4 矿场试验结果分析第72-74页
结论第74-75页
参考文献第75-79页
附录A 油珠粒径分布数据表第79-88页
作者简介、发表文章及研究成果目录第88-89页
致谢第89-90页

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