油包水型乳化压裂液的研制与性能评价
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第9-12页 |
| 1.2.1 压裂液概述 | 第9页 |
| 1.2.2 压裂液体系发展历程 | 第9-10页 |
| 1.2.3 压裂液体系研究情况 | 第10-11页 |
| 1.2.4 乳化压裂液体系研究情况 | 第11-12页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第12-13页 |
| 1.4 主要技术路线 | 第13-14页 |
| 第二章 稠化剂的合成 | 第14-25页 |
| 2.1 引言 | 第14页 |
| 2.2 实验试剂及仪器 | 第14-15页 |
| 2.3 实验方案及方法 | 第15-17页 |
| 2.3.1 稠化剂的合成方法 | 第15-16页 |
| 2.3.2 双指示剂滴定法 | 第16-17页 |
| 2.3.3 实验设计思路 | 第17页 |
| 2.4 单烷基磷酸酯中间体的合成 | 第17-20页 |
| 2.4.1 反应温度对单烷基磷酸酯产率的影响 | 第18-19页 |
| 2.4.2 反应物投料比对单烷基磷酸酯产率的影响 | 第19-20页 |
| 2.5 二烷基磷酸酯的合成 | 第20-22页 |
| 2.6 不同醇类组合对稠化剂性能的影响 | 第22-23页 |
| 2.7 目标产物的表征 | 第23-24页 |
| 2.8 小结 | 第24-25页 |
| 第三章 交联剂的制备 | 第25-34页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 实验器材及仪器 | 第25-26页 |
| 3.3 实验方案及方法 | 第26页 |
| 3.3.1 交联剂的合成方法 | 第26页 |
| 3.3.2 成胶性能的研究方法 | 第26页 |
| 3.4 交联主剂的筛选 | 第26-27页 |
| 3.5 交联助剂的筛选 | 第27-29页 |
| 3.6 交联剂主剂含量的确定 | 第29-30页 |
| 3.7 交联剂助剂含量的确定 | 第30-33页 |
| 3.7.1 溶剂醇含量的确定 | 第30-31页 |
| 3.7.2 络合剂含量的确定 | 第31-33页 |
| 3.8 小结 | 第33-34页 |
| 第四章 油包水型乳化压裂液的研制 | 第34-43页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 实验器材及仪器 | 第34-35页 |
| 4.3 乳化液稳定性影响因素研究 | 第35-40页 |
| 4.3.1 乳化剂种类及含量的确定 | 第35-37页 |
| 4.3.2 油水体积比的确定 | 第37-39页 |
| 4.3.3 温度对乳化液稳定性能的影响 | 第39-40页 |
| 4.4 乳化压裂液的制备 | 第40-42页 |
| 4.5 小结 | 第42-43页 |
| 第五章 油包水型乳化压裂液的性能评价 | 第43-53页 |
| 5.1 前言 | 第43页 |
| 5.2 实验器材及仪器 | 第43页 |
| 5.3 性能评价指标 | 第43-44页 |
| 5.4 油包水型乳化压裂液的性能评价 | 第44-51页 |
| 5.4.1 成胶性能的评价 | 第44-46页 |
| 5.4.2 压裂液耐温性能的评价 | 第46-47页 |
| 5.4.3 压裂液耐剪切性能的评价 | 第47-48页 |
| 5.4.4 压裂液流变性的评价 | 第48-49页 |
| 5.4.5 压裂液携砂性能的评价 | 第49-50页 |
| 5.4.6 压裂液破胶性能的评价 | 第50-51页 |
| 5.5 小结 | 第51-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 发表文章目录 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
