摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 研究背景及意义 | 第11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-17页 |
1.2.1 流固耦合作用的研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 热流固耦合作用的研究现状 | 第12-14页 |
1.2.3 模态及疲劳分析的研究现状 | 第14-16页 |
1.2.4 总结 | 第16-17页 |
1.3 本文研究内容 | 第17-18页 |
第二章 数值模拟方法的理论基础 | 第18-29页 |
2.1 热-流-固耦合计算理论基础 | 第18-21页 |
2.1.1 流体控制方程 | 第18-20页 |
2.1.2 固体控制方程 | 第20-21页 |
2.1.3 传热控制方程 | 第21页 |
2.1.4 耦合控制方程 | 第21页 |
2.2 热疲劳分析理论基础 | 第21-22页 |
2.3 模态分析理论基础 | 第22-23页 |
2.4 高温热水循环泵的相关参数及计算工况 | 第23-24页 |
2.5 网格无关性验证 | 第24-25页 |
2.5.1 流体域网格无关性验证 | 第24页 |
2.5.2 固体域网格划分 | 第24-25页 |
2.6 边界条件的设置 | 第25-27页 |
2.6.1 流体域相关参数 | 第25-26页 |
2.6.2 固体域相关参数 | 第26-27页 |
2.7 数值模拟方法的验证 | 第27-28页 |
2.8 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 结构参数对泵体结构强度的影响规律 | 第29-58页 |
3.1 高温热水循环泵的相关参数 | 第29页 |
3.2 基圆直径对泵体结构强度的影响 | 第29-43页 |
3.2.1 泵内介质的温度场及压力场分布 | 第29-31页 |
3.2.2 泵体结构强度的计算与分析 | 第31-43页 |
3.3 隔舌安放角对泵体结构强度的影响 | 第43-47页 |
3.3.1 泵内介质的温度场及压力场分布 | 第43-44页 |
3.3.2 泵体结构强度的计算与分析 | 第44-47页 |
3.4 蜗室进口宽度对泵体结构强度的影响 | 第47-51页 |
3.4.1 泵内介质的温度场及压力场分布 | 第47-48页 |
3.4.2 泵体结构强度的计算与分析 | 第48-51页 |
3.5 蜗室出口位置对泵体结构强度的影响 | 第51-57页 |
3.5.1 泵内介质的温度场及压力场分布 | 第51-52页 |
3.5.2 泵体结构强度的计算与分析 | 第52-57页 |
3.6 本章小结 | 第57-58页 |
第四章 转子系统结构强度的研究 | 第58-72页 |
4.1 载荷及边界条件 | 第58-59页 |
4.2 基圆直径对转子系统结构强度的影响 | 第59-67页 |
4.3 隔舌安放角对转子系统结构强度的影响 | 第67-69页 |
4.4 蜗室进口宽度对转子系统结构强度的影响 | 第69-70页 |
4.5 蜗室出口位置对转子系统结构强度的影响 | 第70页 |
4.6 本章小结 | 第70-72页 |
第五章 介质温度对泵体结构强度的影响规律 | 第72-88页 |
5.1 温度对泵内流体的影响规律 | 第72-74页 |
5.1.1 不同介质温度时泵内的温度场分布 | 第72-73页 |
5.1.2 不同介质温度时泵内的压力场分布 | 第73-74页 |
5.2 温度对泵体结构强度的影响规律 | 第74-86页 |
5.2.1 不同介质温度时泵体的稳态热分析 | 第74-76页 |
5.2.2 不同介质温度时泵体结构强度的计算与分析 | 第76-86页 |
5.3 本章小结 | 第86-88页 |
第六章 总结和展望 | 第88-90页 |
6.1 总结 | 第88-89页 |
6.2 展望 | 第89-90页 |
参考文献 | 第90-93页 |
致谢 | 第93-94页 |
攻读硕士学位期间发表的学术成果 | 第94页 |